初試3D打印機的朋友可能都會有這樣的苦惱，別人打印的作品光鮮亮麗，看上去就是高大上，而自己打印的模型卻毛毛糙糙，就會認為3D打印無法像傳統(tǒng)的制造技術(shù)那樣制造出具有光滑拋光表面的零部件。其實在后期處理通常是有多種方式來解決這樣的顧慮的。

為幫助廣大用戶更好地玩轉(zhuǎn)FDM 3D打印，小編整理了一套3D打印后處理指南，包括打磨、粘合、上色等6個步驟。

打磨

打磨可以幫助消除3D打印模型表面的層線，一開始要使用較粗糙的砂紙，后期使用較細膩的砂紙。而且同一個地方不要操作時間過長，以防摩擦生熱過多熔化表面。如果打印件之后需要粘合，那么接縫處最好不要磨掉太多。

粘合

當粘合的時候，最好以點的方式涂抹膠水，粘合時最好能讓兩個接觸面接觸得更緊密，比如用橡皮圈綁定。如果接縫粗糙或有間隙，可以使用Bondo膠或填料使其變平滑。

上色

在這個步驟中，要盡量在通風且無塵的地方進行，這樣所有表面的上色才會均勻。噴涂時可將目標懸掛起來，同時最好與其保持一手臂的間隔。上色完成后需要等待1-2天再進行拋光。

安裝螺絲槽

安裝螺絲槽可提高3D打印外殼的使用壽命，為了安裝得更緊固，模型上的孔洞最好略小于螺絲槽，固定住模型以確保穩(wěn)定，且不可操作太快太猛，否則孔洞有可能變形。

硅膠翻模

這個過程需要一個3D打印模具箱、硅膠、樹脂、量杯等物件，想要計算模具體積的話，可以先向3D打印模具箱里倒?jié)M水，然后再將水倒入量杯中。通過這一工藝，用戶可以輕松地用3D打印機無法使用的材料為一個產(chǎn)品制造多個副本。

真空成型

對于真空成型，可以加大模具外壁和填充的數(shù)值設(shè)置，以制造出一個能承受真空成型壓力的堅固模具。首先用工業(yè)級的真空成型機加熱塑料片材，然后再將其放在3D打印模具上擠壓成型。該工藝常被用來制造塑料容器等東西。