通過(guò)3D打印制造的隨形冷卻注塑模具，可以使注塑成型效率提高達(dá)70%或以上，例如，一個(gè)冰刮刀的模具，通過(guò)增材制造方法來(lái)加工，可以使得注塑周期從80秒降到40秒，這意味著注塑件的生產(chǎn)速度變?yōu)樵瓉?lái)的兩倍。

通過(guò)增材制造來(lái)制造的隨形冷卻模具的其他主要優(yōu)點(diǎn)，包括：可以成型更均勻的塑件制品，使制品零缺陷，并且避免因冷卻速度不均勻而導(dǎo)致的縮凹痕跡。另外，在開(kāi)發(fā)新注塑產(chǎn)品時(shí)，有助于實(shí)現(xiàn)通過(guò)較少的迭代即可完成新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)。當(dāng)然，更多的優(yōu)點(diǎn)還包括：在制造復(fù)雜模具時(shí)，由于減少了冷卻通道加工和拼接的環(huán)節(jié)，增材制造方法比傳統(tǒng)方式更快。

應(yīng)該注意的是，增材制造出來(lái)的模具，表面精度不高，要通過(guò)后期的精加工和拋光處理來(lái)獲得所需的表面精度。在這個(gè)環(huán)節(jié)，傳統(tǒng)的機(jī)加工與增材制造優(yōu)勢(shì)形成互補(bǔ)。