首層打印時(shí)擠出不順，出料時(shí)有時(shí)無(wú)，這是使用3D打印過(guò)程中一個(gè)很常見(jiàn)的問(wèn)題。老手們一看就知怎么解決，新手們看看以下解析就能明白了。

原因一：擠出機(jī)還沒(méi)有加載好

開始打印時(shí)，前幾圈擠出不順，料很少，后面又慢慢好了，這種情況就是擠出機(jī)還沒(méi)有加載好。這是為什么呢？

絕大多數(shù)的擠出機(jī)在高溫空閑的時(shí)候都有漏料的毛病，打印前預(yù)熱時(shí)或者打印結(jié)束冷卻時(shí)你都可以發(fā)現(xiàn)噴頭溢料，而這些漏出的塑料將會(huì)在噴頭內(nèi)部形成一段空白。

如果擠出機(jī)漏料（損失部分塑料），下次擠出的時(shí)候，就很有可能要數(shù)秒鐘后才會(huì)有塑料從噴頭出來(lái)。所以大家要注意相應(yīng)的擠出延時(shí)。

不過(guò)這不是啥大事，很好解決，切片時(shí)加上裙邊（skirt）就行了，在你的打印件周圍畫一個(gè)圈，這個(gè)過(guò)程中就能把擠出機(jī)里的塑料裝載好了。

你還可以通過(guò)設(shè)置裙邊數(shù)量來(lái)增加裝載的量，或者直接在開始打印前放料，讓機(jī)器先自己擠出耗材。

原因二：噴頭離打印平臺(tái)太近

如果噴頭離打印平臺(tái)太近，噴嘴上的孔基本被平臺(tái)給堵住了，塑料擠不出來(lái)，也很容易造成擠出不順。

這種情況比較容易辨別，頭兩層沒(méi)有擠出，但是隨著熱床沿Z軸下降，從第三或第四層開始擠出正常了，就是這個(gè)情況。那么如何解決呢？

解決辦法就是重新調(diào)整平臺(tái)，使噴頭與熱床的距離合適，一般以通過(guò)一張A4紙有輕微摩擦力為好。

原因三：耗材被剝豁，送絲輪打滑

大部分3D打印機(jī)都是使用送料齒輪來(lái)推著耗材前進(jìn)和后退的，這個(gè)齒輪的齒會(huì)咬入耗材，從而使其能夠精確控制耗材的位置。

出現(xiàn)打印不擠出時(shí)，你可以從送絲機(jī)里取出耗材，如果耗材有大的豁口，那么就是被送絲齒輪刮豁了，可以剪短這段耗材，重新插入。

如果送絲齒輪的齒被磨平了，會(huì)打滑，這時(shí)候只能更換齒輪了。

原因四：噴頭堵塞

如果上面這些原因都不是，那很有可能就是噴頭堵塞了，造成堵頭的原因多半是比如異物碎屑卡到噴嘴里頭了，只需要把噴頭清理干凈就行了。