產(chǎn)品制造信息（PMI）是包含在3D CAD文件中的設(shè)計(jì)、制造、質(zhì)量等數(shù)據(jù)。任何用于構(gòu)建和測(cè)量零件的二維繪圖內(nèi)容都可以升級(jí)為三維注釋，以幫助自動(dòng)化任務(wù)、創(chuàng)建下游互操作性，并從單一數(shù)據(jù)源維護(hù)各種數(shù)據(jù)。PMI遵循美國(guó)機(jī)械工程師學(xué)會(huì)（ASME）和國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織（ISO）的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。PMI包括以下信息：

• 幾何尺寸與公差（GD&T）。

• 物料清單（BOM）。

• 表面處理。

• 焊接符號(hào)。

• 材料規(guī)格。

• 元數(shù)據(jù)與注釋。

• 工程變更單的歷史記錄。

• 法律/專有/出口控制通知。

• 其他明確的數(shù)字?jǐn)?shù)據(jù)。

PMI為何重要

基于模型的定義（MBD）是使用三維CAD模型+語(yǔ)義PMI（機(jī)器可讀的PMI）來(lái)推動(dòng)下游效率的做法：自動(dòng)化任務(wù)、減少?gòu)U品和返工、改進(jìn)產(chǎn)品迭代和時(shí)間表，以及產(chǎn)品生命周期中所有利益相關(guān)者之間的互操作性。它是制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型（工業(yè)4.0）的一部分，強(qiáng)調(diào)物聯(lián)網(wǎng)（IoT）、智能技術(shù)和大數(shù)據(jù)的使用。PMI在其中發(fā)揮重要作用，因?yàn)樗沟脧幕诙S繪圖的工作流程向基于三維模型的工作流程轉(zhuǎn)變成為可能，從而為下一代制造工藝提供了支持。

使用PMI的好處

過(guò)程與自動(dòng)化

在傳統(tǒng)的基于二維繪圖的工作流程中，許多任務(wù)都是手動(dòng)完成的，這占用了熟練工程師從事更高級(jí)工作的寶貴時(shí)間。制造和質(zhì)量控制工程師需要手動(dòng)輸入并有時(shí)解釋GD&T和其他細(xì)節(jié)到他們的坐標(biāo)測(cè)量機(jī)（CMM）、計(jì)算機(jī)輔助制造（CAM）或計(jì)算機(jī)輔助檢查（CAI）軟件中。根據(jù)零件的復(fù)雜程度，這可能需要數(shù)天甚至數(shù)周的時(shí)間。同樣，生成首件檢驗(yàn)報(bào)告等其他任務(wù)也是如此。PMI將包含必要的GD&T、BOM或數(shù)據(jù)，以便自動(dòng)被機(jī)器和軟件讀取，從而節(jié)省時(shí)間并減少人為錯(cuò)誤，如解釋或轉(zhuǎn)錄錯(cuò)誤。

預(yù)防與根本原因

由于MBD及其PMI數(shù)據(jù)源自單一數(shù)據(jù)源且是機(jī)器可讀的，因此可以在生命周期的早期發(fā)現(xiàn)未經(jīng)驗(yàn)證的工程變更和意外偏差，從而減少報(bào)廢零件、錯(cuò)過(guò)截止日期以及最重要的產(chǎn)品召回。語(yǔ)義PMI可以被不同的CAD/CAM系統(tǒng)讀取。

數(shù)據(jù)與分析

在企業(yè)制造領(lǐng)域，收集和利用數(shù)據(jù)以改進(jìn)產(chǎn)品和業(yè)務(wù)就像狂野的西部一樣充滿機(jī)遇。在質(zhì)量和檢驗(yàn)過(guò)程中，大多數(shù)數(shù)據(jù)用于驗(yàn)證通過(guò)/失敗的決策，但很少重新引入到產(chǎn)品生命周期中以獲得進(jìn)化或革命性的見解。在一個(gè)數(shù)據(jù)成為新石油的數(shù)字世界中，隨著物聯(lián)網(wǎng)、人工智能和大數(shù)據(jù)成為制造生態(tài)系統(tǒng)的一部分，未來(lái)有許多機(jī)會(huì)和有影響力的應(yīng)用案例。

財(cái)務(wù)影響

公共研究表明，使用MBD和PMI可以減少80%的標(biāo)注、機(jī)器和檢驗(yàn)時(shí)間，CMM工作流程減少81%。涉及Capvidia客戶的私人研究發(fā)現(xiàn)，過(guò)程時(shí)間和成本節(jié)?。ㄊ准z驗(yàn)/生產(chǎn)件批準(zhǔn)過(guò)程、CMM、CAD轉(zhuǎn)換和驗(yàn)證、工程變更單等）范圍從50%到90%?？傮w上接受數(shù)字化轉(zhuǎn)型的制造公司看到質(zhì)量提高了高達(dá)35%，同時(shí)成本減少了20-30%。