化學(xué)鍍鎳技術(shù)指的是在金屬零件表面添加一層鎳合金的保護層。與需要電流參與的電鍍不同，化學(xué)鍍鎳是通過一種鎳溶液和化學(xué)還原劑（如次磷酸鈉）來在零部件上沉積一層通常為鎳-磷合金的涂層。無論是簡單還是復(fù)雜的形狀，甚至是有孔洞和槽口的部件，鎳合金層都能均勻沉積。

用鎳鍍層加工后的零部件能夠更好地抵抗氧、二氧化碳、海水及硫化氫引起的腐蝕。鎳鍍件還展現(xiàn)出了出色的硬度和耐磨性，并且通過額外的熱處理，硬度可以進一步增強?；瘜W(xué)鍍鎳適用于多種金屬，包括鋁、鋼和不銹鋼。

然而，化學(xué)鍍鎳也面臨著挑戰(zhàn)。一些常見的問題包括鎳浴中污染物的累積、磷含量的增加、以及鍍層速率的下降。此外，不當(dāng)?shù)臏囟然騪H水平可能引發(fā)涂層質(zhì)量問題，例如凹坑產(chǎn)生、失去光澤和表面粗糙。對于表面粗糙不平或加工粗糙的零部件，化學(xué)鍍鎳并不合適，在進行鍍屬之前，零件還需要徹底清潔，去除上面的肥皂、油脂和灰塵。

不同類型的化學(xué)鎳鍍層根據(jù)其合金中磷的重量百分比來進行分類。不同的磷含量級別，也意味著不同的耐腐蝕能力和硬度水平：

低磷鎳（2 - 4% 磷）：低磷化學(xué)鎳鍍層硬度在 58 至 62 Rc 之間，并且具有極高的磨損抵抗力。它具備高熔點，在堿性環(huán)境下能有效抵抗腐蝕。低磷化學(xué)鎳沉積物呈壓應(yīng)力狀態(tài)，通常比中磷和高磷鎳成本更高。

中磷鎳（5 - 9% 磷）：中磷化學(xué)鎳鍍層位于低磷和高磷之間，能在堿性和酸性環(huán)境中抵抗腐蝕。其沉積速率快（每小時能沉積 18 至 25 微米）。中磷化學(xué)鎳鍍層硬度在 45 至 57 Rc 之間，通過熱處理可達到 65 至 70 Rc 的硬度。

高磷鎳（大于 10% 磷）：由于高磷化學(xué)鎳沉積物無定形，因此零件表面不會形成相界或晶粒，這大大增加了其耐腐蝕性，非常適用于戶外使用或極端環(huán)境條件。高磷化學(xué)鎳還具有良好的延展性、高厚度和耐污染性，對于打磨和焊接最終產(chǎn)品也更加容易。