近期，酷鷹機器人又完成一座3D打印橋梁項目。該橋梁被稱為泉州連綿帶山巒景觀橋，將于6月下旬安裝于福建泉州百琦湖生態(tài)連綿帶。

        該橋分為16段，采用縱向打印，打印后組裝完成。組裝后，總長17.5米，高3.2米，寬3.2米，重量12噸。酷鷹機器人這次使用了新款10公斤級打印頭，大幅提升了打印速度，打印時間僅需5周，比起傳統(tǒng)混凝土灌漿制造法縮短了將近一半以上的時間。

        這是繼去年11月上海桃浦中央綠地景觀橋落成后的，第二座3D打印橋。方便起見，可以通過下表，直觀感受2座橋梁的不同之處。

超大尺寸3D打印

        Polymaker一直專注于熔融擠出式3D打印技術（FFF）材料的開發(fā)和提供解決方案。超大尺寸3D打印是FFF技術中近年來出現(xiàn)的新方向，該技術相較于其他3D打印技術在效率和成本上有明顯的優(yōu)勢。甚至相比于傳統(tǒng)的塑料加工工藝，例如注塑，擠出等，在大件制作上也有其優(yōu)勢。 酷鷹機器人是國內超大尺寸3D打印的領軍企業(yè)，Polymaker在與酷鷹的合作中，依據超大尺寸3D打印的技術特點開和迭代了材料解決方案。

升級的材料

        Polymaker為本次泉州連綿帶山巒景觀橋項目提供的材料，與第一座橋梁所用材料相比，是有所改進與升級的。

        1.     增加了材料的流動性。Polymaker根據酷鷹機器人3D打印硬件系統(tǒng)的特點，改進了材料，使材料能夠滿足其大幅提升打印提速的要求。

        2.     減弱翹曲，增強機械性能。Polymaker通過調節(jié)了玻璃纖維的含量，進一步降低了打印過程中發(fā)生翹曲的可能，同時又增強了材料的機械性能。這也幫助了實現(xiàn)了這次全自動化、無人值守的打印，大幅降低了人工需求。

        3.     增強了纖維和基材的粘結力。Polymaker還提升了材料中玻璃纖維與ASA基材之間的粘結力。該項改進，既提升了打印時Z軸方向的層間結合力，同時也提升了整體的機械強度。

3D打印應用開發(fā)的專業(yè)團隊

        Polymaker有一支強大的研發(fā)團隊，成員中擁有博士學歷所占比例接近30%，研究生學歷以上所占比例接近60%。團隊配備了齊全的研發(fā)及打印設備，目前擁有4間實驗室：改性實驗室，擠出實驗室，測試實驗室與表征和打印實驗室。

        針對3D打印應用開發(fā)的工作，Polymaker有一支專業(yè)的團隊來專門對接。團隊中，項目經理負責了解、挖掘、和分析客戶需求，協(xié)調和調動資源，對人事物以及時間做統(tǒng)籌管理。該項目還配備一名材料學博士，針對客戶的需求負責材料研發(fā)和調整升級的工作。完成一系列測試后，還有生產負責人員將材料保時、保質、保量的交付到客戶手中。

        此外，銷售、物流還是采購等各部門都會全力支持，在研發(fā)、生產、業(yè)務和供應鏈等全方面確?？蛻繇椖窟M度。目前，酷鷹機器人已經可以將橋梁3D打印作為標準化的服務，可以承接各類橋梁3D打印的需求。