為了使金屬3D打印技術(shù)在大型鑄鍛件領(lǐng)域早日得到應(yīng)用，當前應(yīng)在以下幾個方面進行重點研究：

1、材料方面。相對于鈦合金及高溫合金，大型鑄鍛件使用的鐵基合金較為簡單，關(guān)鍵是材料成本的控制。

2、設(shè)備方面。目前3D打印設(shè)備的工作臺面尺寸及承重有限，無法滿足大型鑄鍛件局部加工要求，未來需要開發(fā)更加靈活便捷的加工設(shè)備。

3、系統(tǒng)方面。3D打印制造及修復(fù)需要三維反求、建模、二維路徑轉(zhuǎn)化等操作，而大型鑄鍛件多為單件小批量生產(chǎn)，缺陷出現(xiàn)隨機性大，因此未來需要對相應(yīng)軟件及操作進行集成，從而提高生產(chǎn)效率。

4、工藝方面。不斷優(yōu)化金屬3D打印工藝參數(shù)，使其更好適應(yīng)大型鑄鍛件的特殊要求，預(yù)防開裂、變形以及脫落等缺陷的產(chǎn)生。

5、性能方面。為了使3D打印技術(shù)在核電、火電以及大型壓力容器等大型零件上得到持久應(yīng)用，類似持久蠕變、低周疲勞等材料基礎(chǔ)實驗數(shù)據(jù)需要長期積累。

6、標準問題。不同于小型零件，安全生產(chǎn)是大型鑄鍛件修復(fù)及制造的重點，而各種生產(chǎn)和質(zhì)量標準的缺失是3D打印技術(shù)在該領(lǐng)域發(fā)展的重要瓶頸，標準的制定也需要較長的時間。