3D打印件為了在打印鏤空造型節(jié)省材料的同時又兼具強度，往往會在內(nèi)部增加一些填充物，負責連接3D打印件的外殼，支撐著整個模型。但如果填充強度不足或者很纖細，又很容易導致整體質(zhì)量低。萬一碰上強度不夠的問題，怎么解決呢？以下三種辦法可供參考：降低打印速度：典型的，填充打印的速度要快過其他部分。如果你嘗試太快的速度打印填充，擠出機也許會跟不上，這樣你會在打印件內(nèi)部發(fā)現(xiàn)欠擠出現(xiàn)象。欠擠出會因為噴嘴沒有擠夠所需要數(shù)量的塑料而生成脆弱的纖細的填充。如果已經(jīng)嘗試過幾種填充樣式，仍舊持續(xù)出現(xiàn)填充脆弱，嘗試降低打印速度。點擊“高級”頁面，調(diào)整“內(nèi)部填充打印速度”的值，直接控制填充打印速度。例如，如果原設(shè)置是100mm/s的打印速度，嘗試將該值降低50%，看看填充是否因此變更強壯更堅固了。增加擠出線寬：增大擠出線寬可以生成更厚更堅固的填充壁從而極大的提升打印件的機械強度。Cura沒有直接修改擠出線寬的選項，但可以通過修改“基本”頁面中的“壁厚”選項來間接修改線寬。（因為是間接修改沒有那么直觀，所以下面的文字可能會難懂一些）。“壁厚”就是外壁的厚度，“壁厚”=“擠出線寬”X“外壁圈數(shù)”。比如“噴嘴孔徑”為0.4mm時，“壁厚”設(shè)置為0.8mm，那么“擠出線寬”等于0.4mm，“外壁圈數(shù)”等于2，即外壁打印兩圈，每圈厚度0.4mm；如果“壁厚”設(shè)置為1.0mm，“外壁圈數(shù)”只能是整數(shù)，等于2，這時“擠出線寬”變?yōu)榱?.5mm，這樣才能滿足壁厚的設(shè)置；如果“壁厚”設(shè)置為1.19mm，“外壁圈數(shù)”還是等于2，“擠出線寬”變?yōu)榱?.595mm；如果“壁厚”設(shè)置為1.2mm，“外壁圈數(shù)”變?yōu)?，“擠出線寬”又變回0.4mm；所以“擠出線寬”還跟“噴嘴孔徑”有關(guān)系，“噴嘴孔徑”等于0.4mm的時候，“擠出線寬”最多不超過0.6mm。填充的“擠出線寬”跟外壁的線寬一致，所以可以通過修改“壁厚”參數(shù)來改變填充的“擠出線寬”，但如果“擠出線寬”增加了50%，填充的每條線都會使用原來1.5倍的塑料，為了維持填充率，填充的線間間隔將加大。因為這個原因，很多使用者都會在同時增加填充率的值。嘗試更換填充式樣：可以關(guān)注3D打印的填充式樣。Cura沒有更改填充式樣的功能，你可以嘗試用Simplify3D或者別的軟件。有些填充樣式比其他樣式更堅固，例如，網(wǎng)格，三角形和密實蜂窩這些都是高強度的填充樣式。其他像直線和快速蜂窩就因為打印快速而犧牲了部分機械強度。如果你覺得填充強度不夠，可嘗試不同的填充式樣，看看會不會不一樣。;

普通打印機和3D打印機最大的差別就在于耗材不同，普通打印機的耗材是由傳統(tǒng)的墨水和紙張組成的，而3D打印機主要是由工程塑料、樹脂或石膏粉末組成的，這些成型材料都是經(jīng)過特殊處理的，但是不同技術(shù)與材料各自的成型速度和模型強度以及分辨率、模型可測試性、細節(jié)精度都有很大區(qū)別，用戶需按實際用途來選擇。;

3D打印機的耗材有PLA、ABS、光敏樹脂(液體）、蠟基材料、尼龍粉末、類石膏粉、金屬粉末（包括不銹鋼、鈦合金鐵鎳合金、鈷鉻合金等等）。光敏樹脂、蠟基材料等材料的種類又很多種，每種材料的熔點、硬度、強度都不一樣，不同的3D打印機使用不同的材料進行打印，總體來說，目前3D打印機的打印成本普遍比較高。一般來說，F(xiàn)DM技術(shù)使用的是PLA和ABS比較多；光固化成型的使用光敏樹脂或者蠟基材料的比較多；尼龍粉末和金屬粉末的使用激光燒結(jié)的比較多；總體來說都屬于增材制造。一般的ABS熔點為170℃左右，分解溫度為260℃。3D打印時常設(shè)置在230～250℃。 PLA建議擠出溫度：190 ℃～230℃。;

3D打印的速度總體上受幾個因素影響:一、產(chǎn)品尺寸大小，一般20×20mm的立方體大概耗時5-30分鐘二、實心和空心對打印時間也有影響三、打印材料的選擇也會影響速度。四、打印的精細度影響速度，通常有幾種打印規(guī)格0.2mm, 0.3mm  and 0.7mm，大概一個打印時間的換算，通常以0.3mm為標準，如果打印0.3mm耗時10分鐘，那么，3D打印0.2mm的就大概要耗時30分鐘左右，而打印0.7mm的大概就3-4分鐘五、產(chǎn)品設(shè)計對打印速度的影響總結(jié)下說，就是體積越大耗時越久，產(chǎn)品越復雜，要求越精細，耗時越久。;

近日，來自Thales Alenia Space的最新消息，航空和航天工業(yè)領(lǐng)域內(nèi)，歐洲最先進、最全面的宇航公司泰雷茲阿萊尼亞宇航公司Thales Alenia Space和法國3D打印服務(wù)公司Poly-Shape SAS達成合作伙伴關(guān)系，為韓國的新通信衛(wèi)星Koreasat-5A和Koreasat-7提供增材制造部件，從而也再次證實了金屬3D打印技術(shù)是數(shù)字化制造方式的創(chuàng)新推動者和先驅(qū)者地位。據(jù)了解，Koreasat-7 將于 2017 年升空進入東116°的太空軌道位置，覆蓋韓國、菲律賓、印度尼西亞和印度地區(qū)；Koreasat-5A 也將于2017年第二個季度發(fā)射升空，并進入東 113°的太空軌道位置，覆蓋韓國、日本、中南半島和中東地區(qū)。這兩顆衛(wèi)星上的超大部件將由Thales Alenia Space和Poly-Shape合作制造完成。據(jù)介紹，Koreasat-5A 和 Koreasat-7 的天線支架將成為迄今為止，歐洲采用基于粉末床的金屬激光熔融技術(shù)制造并送入太空軌道的最大體積零件。其尺寸為 447 x 204.5 x 391 mm3 ，重量卻只有 1.13 kg，可以稱得上是真正的輕量化部件。但對于Thales Alenia Space來說，真正的挑戰(zhàn)還是來自于部件的尺寸。該部件屬于超大型的工程部件，由法國Poly-Shape SAS 采用增材制造而成，將安裝在Koreasat-5A 和 Koreasat-7中，作為天線的基座支架，用于與地面基地進行通信。Poly-Shape SAS公司作為3D打印的專家，在航空和航天工業(yè)的原型制作、3D金屬打印和組裝方面都是享有盛譽的合作伙伴。輕量化結(jié)構(gòu)和成本縮減是主要優(yōu)勢鋁（Al）在重量和導熱性上具有優(yōu)勢，是衛(wèi)星上最常用的金屬材料，因為衛(wèi)星需要送入太空軌道的重量越輕越好。據(jù)Thales Alenia Space 增材制造負責人 Florence Montredon 介紹：“根據(jù)以往經(jīng)驗，把 1kg 重量送入太空軌道的實際成本大約是 20,000 歐元，因此每一克都要精打細算。Koreasat-5A 和 Koreasat-7這兩顆新衛(wèi)星的起飛重量都在 3,500 kg 左右?！倍霾闹圃旒夹g(shù)在輕量化結(jié)構(gòu)方面具有巨大的潛力。太空應(yīng)用要求所使用的材料具有很高的強度、剛度和耐腐蝕性，因此Thales Alenia Space 為該增材制造部件選用了AISi7Mg 合金。且在部件的驗證過程中，該增材制造成品部件表現(xiàn)出了<1 % 的低孔隙率，并最終成功通過了 Thales Alenia Space公司的動態(tài)測試。Florence Montredon表示：“增材制造的效果很顯著：與傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)相比，仿生的增材制造結(jié)構(gòu)重量減輕了22%。更重要的是，生產(chǎn)效率極大提高的同時，成本還下降了30%?！?0%的成本削減和多個因素有關(guān)。首先，消除了組裝成本：只需生產(chǎn)1個增材仿生部件，設(shè)計制造一次性完成，而此前需要生產(chǎn)9個零件并進行再組裝；其次，省去了使用鑄造工藝時必不可少的制模成本；以及，最令人關(guān)注的時間成本，增材制造技術(shù)可輕松，并保證如期完成和該項目一樣巨大產(chǎn)品的生產(chǎn)。行業(yè)里把這稱為第一時間進入市場或搶占市場 （Time-to-Market），業(yè)界成為起航時間 （Time-to-Fly）。Concept Laser 的超大型機器和設(shè)備Poly-Shape擁有28臺具備不同構(gòu)造空間大小的金屬3D打印機。目前，Poly-Shape 所有可使用鋁合金粉材進行3D打印的設(shè)備中，構(gòu)造空間尺寸最大的是 Concept Laser 的 X line 1000R。該設(shè)備可提供630x400 x 500 mm3的構(gòu)造空間，并在惰性氣體保護下，進行安全生產(chǎn)和粉末篩分管理，這些都是依據(jù)ATEX安全標準設(shè)計。此外，X line 1000R 還擁有一個可交替使用兩種構(gòu)造模塊的旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，因此能夠保證連續(xù)生產(chǎn)、無停工時間。這種獨一無二的設(shè)備設(shè)計不僅提供了極高的時間可用性，也讓機器的加裝和拆卸操作變得簡單和安全。其升級型號X line 2000R甚至擁有更大的構(gòu)造空間 （800 x 400 x 500 mm3），目前這在全球基于粉末床的激光熔融方面都是無與倫比的。相比X line 1000R，其有效構(gòu)造體積再次增大了約27%，從126l增加至 160l。此外，該升級型號使用了兩部功率各為1,000W的激光器。Concept Laser 的 LaserCUSING 加工工藝對該項目具有重大意義：Concept Laser 設(shè)備的特點在于對需要連續(xù)處理的切片分割（也稱為“島”）進行隨機控制。這種專利方法可以確保在制造超大型部件時顯著降低應(yīng)力。處理447x204.5x391 mm3的龐大尺寸時，毫無疑問需要最大程度地控制翹曲現(xiàn)象發(fā)生。X line 1000R為構(gòu)造空間提供了均衡的溫度控制，避免在制造“超大型”部件時產(chǎn)生翹曲。制造大型而又復雜的仿生幾何形狀當然是很耗費時間的，但Concept Laser的3D金屬打印設(shè)備在進行該項目龐大產(chǎn)品生產(chǎn)時只用了幾天時間。符合工藝要求的設(shè)計過渡到增材制造意味著設(shè)計思維也需要轉(zhuǎn)變。為了完全發(fā)揮出激光熔融的潛力，1:1 復制幾何形狀是毫無意義的。為了對3D部件進行修整使其具備符合性能要求的幾何形狀、仿生和輕量化結(jié)構(gòu)，需要使用 CAE-CAD 輔助方法。Florence Montredon介紹說：“很明顯，我們已經(jīng)證實增材制造將是更多項目的有力競爭者。將來，我們還希望直接在3D結(jié)構(gòu)上或內(nèi)部置入熱控或無線電功能部件，即下一個任務(wù)是進行功能集成。這也是根據(jù)增材制造的潛力得到的一個合乎邏輯的結(jié)果?！苯Y(jié)論Koreasat-5A 和Koreasat-7 項目展示了超大型高精增材制造部件在太空應(yīng)用中的可行性。采用模擬仿生設(shè)計，增材制造完成的部件可將此前需要生產(chǎn)的9個零件削減為1個零件，一次性完成的工藝讓制造過程中不再有此前的組裝成本；同時還得到了明顯更好的輕量化結(jié)構(gòu)潛力；使用增材制造解決方案可以減去22%的重量，最終重量僅1.13 kg。在這種每一克重量都至關(guān)重要的應(yīng)用中，這是一個巨大的飛躍；3D幾何形狀可以根據(jù)在太空軌道中的使用條件進行優(yōu)化修整。該項目令人印象深刻的結(jié)果展示了增材制造在航天工業(yè)中的潛力，相信未來航空航天領(lǐng)域中肯定還將會有更多此類項目的出現(xiàn)。;

由任天堂發(fā)行的增強現(xiàn)實手游《精靈寶可夢》自上月發(fā)布以來，可謂是在全球范圍內(nèi)都火得一塌糊涂。所有年齡的愛好者都到處走動企圖成為一名口袋妖怪大師。雖然它很有趣，但該游戲也凸顯了智能手機技術(shù)的主要限制：電池壽命。雖然已經(jīng)有一些很酷的口袋妖怪主題3D打印解決方案出現(xiàn)在網(wǎng)絡(luò)上，但Minecraft藝術(shù)家Spencer Kern剛剛完成了其中最環(huán)保的版本：一個太陽能供電的便攜式3D打印口袋妖怪中心（Pokémon Center），可以同時給12部手機充電。Kern在華盛頓的Minecraft團隊工作，這是瑞典游戲工作室Mojang的一部分，而該工作室現(xiàn)屬于微軟。該工作室對于哪支隊伍最強產(chǎn)生了很大的分歧，結(jié)果《口袋妖怪Go》發(fā)揮了很大作用?！罢鐭o數(shù)懷舊的人那樣，我要再次感謝《口袋妖怪Go》的發(fā)布?？吹饺藗兒团笥燕従泳墼谝黄鹣硎茏ゲ豆治锏臉啡?，這很讓人驚奇?！盞ern說。雖然他很享受口袋妖怪Go的社交層面（類似于飲水機社交的樞紐作用，讓玩家在PokéStops附近接觸），但他也注意到很多人因為電池壽命而沮喪。為什么不將兩者結(jié)合為Pokémon主題的充電站，讓玩家們在這里結(jié)識并談?wù)揚okémon？為了這一主題，一個能讓您治愈游戲中妖怪的口袋妖怪中心（Pokémon Center）成了合理的選擇。“建造口袋妖怪中心的基本思路是使用一臺我露營時常用的Yeti 400太陽能發(fā)電機，并為它打造一個裝飾用的外殼。外殼上將有大量USB插孔，這樣它就能同時供10-12部手機充電，”他解釋道。幸運的是，Kern對3D設(shè)計并不陌生，他建立了一個可以作為藍圖的模型?！斑@使我能夠快速測試出不同的布局和施工方法，同時保持一切比例都適當。在早期有一個完整的模型同樣大有幫助，因為這意味著我可以根據(jù)主結(jié)構(gòu)設(shè)計來構(gòu)建、測試和打印所有的3D組件，”他說。雖然整個口袋妖怪中心都可以被3D打印，但他卻選擇了用常見的木材來構(gòu)建普通部分如墻壁和支撐，以此來節(jié)省時間。這么做的話，主要就是要切割和打磨墻壁及屋頂，并將其粘合在一起，以構(gòu)成更精細的3D打印組件的外殼，比如拱門、屋頂?shù)拈V鎖、支架和通風口?！捌渲幸恍┦枪δ苄缘?，其余則是裝飾用的，這些對我來說太復雜，我無法用木材制造。所有這些部件花費了我大約3個晚上來打印和打磨，”他補充說。該模型最后進行的是油漆工作，而有一些精確的最終細節(jié)實際上是定制的，即把貼花紙粘在3D打印組件的表面，比如玻璃門和口袋妖怪中心標志?！斑@比試圖給它們刷漆要快得多，并且有助于掩蓋一些較嚴重的表面不平整，”設(shè)計師說。他們實際上用手工刷漆中很少使用的方式完成了這個模型。當然，真正的考驗是在街上，Kern添加了一個強大的Yeti 400太陽能發(fā)電機，它通常被用于野營。一旦插入一個USB集線器，最終的模型可以同時為12部手機充電，并且還具有兩種標準電源插座。“我在周末去市中心的公園為口袋妖怪中心進行了測試。有很多玩家來我這里充電，而且看起來在充電的過程中每個人都有很多時間用來交流，”設(shè)計師說。雖然他沒有說給您的手機充電需要多長時間，但它為您提供了一個絕佳的機會來吹噓CP 1150 Dragonite。;

在當今的世界里，將先進的掃描方法和3D打印技術(shù)用于古跡和名勝的恢復以及復制已經(jīng)受到了各地很多博物館和文化中心的關(guān)注。在伊朗同樣如此，近日，該國政府宣布，其先進制造和材料技術(shù)開發(fā)總部正在規(guī)劃修復該國一些最具歷史意義的古跡，并創(chuàng)建出精確的復制品。尤其是，在伊朗國家博物館與負責科技的副總統(tǒng)的幫助下，他們打算使用3D打印和掃描技術(shù)來重建這些重要文物。當然，恢復和保存最古老的雕像、古跡和建筑對于伊朗來說并不是新鮮事務(wù)，該國的文化遺產(chǎn)和旅游組織長期以來一直就將其作為自己的主要優(yōu)先事務(wù)。而現(xiàn)在，得益于3D掃描和打印技術(shù)這樣的先進技術(shù)的應(yīng)用，無疑會加強對文物的保護力度。迄今為止該項目是仍處于早期階段，所以它還沒有確定會首先恢復哪些古跡。不過，先進制造和材料技術(shù)開發(fā)總部已經(jīng)披露，他們對古跡的修復過程將涉及到以下幾個步驟：攝影測量掃描制作一個3D電腦模型從3D電腦模型中選擇某一部分進行3D打印根據(jù)需要進行最后的處理另外，該總部還邀請伊朗國內(nèi)的公司加入該項目，直接參與這一歷史性的恢復工作。并且歡迎有意愿的公司通過任何方式來幫助這一項目。此外，向前推進、打印件的最終尺寸和使用的技術(shù)都是由項目經(jīng)理來決定的。;

盡管現(xiàn)在桌面級3D打印機的市場還沒有迅速擴大，但它確實正變得越來越好。人們關(guān)注的焦點似乎已經(jīng)從桌面機的精確性轉(zhuǎn)向了易用性。得益于強大的軟件支持，今天的3D打印機能根據(jù)你的需要來進行復雜的或是簡單的操作。如果有必要的話，3D打印機能為你做所有的工作。雖然使用3D打印更加方便，但用3D打印來替代手工制作似乎會使這些東西失去原有的特點。我們?nèi)匀辉诮⑿碌臇|西，或者我們只是像世界上的其他人一樣依靠預設(shè)的文件進行自動化加工？每個人都會有不同的回答，但對于荷蘭設(shè)計師 Dani?l de Bruin來說，他的答案很明顯。Dani?l de Bruin研究生畢業(yè)于香港大學Arts Utrecht系。他開發(fā)了一種非常特殊的3D打印機。這臺3D打印機不使用任何電力、線路和軟件。這是世界上第一臺完全依賴于動能的模擬3D打印機。從2014年起， Dani?l這一驚人的機械3D打印機便一直是人們關(guān)注的焦點，人們驚嘆于其獨特的、有條理的制造系統(tǒng)，它能生產(chǎn)各種各樣的粘土容器。當然，Dani?l也在不斷對它進行改進。Dani?l是一個特別的人。作為一個產(chǎn)品設(shè)計師，他完全不出售自己的3D打印機，這一現(xiàn)象非常罕見。事實上，這臺機器完全得益于他數(shù)字制作平臺的經(jīng)驗?！皩W院里建立了一個實驗室，里面擠滿了計算機控制的機器，我喜歡技術(shù)工作——3D打印機、激光切割機等，”他回憶道。“但讓我感到沮喪的是，數(shù)字維度消除了真正做一件事的感覺。機器做了所有的工作，使最終產(chǎn)品失去了它的價值?！边@也開啟了設(shè)計師的眼里目前的生產(chǎn)標準，這是自動化越來越多的一個很好的理由。“不僅制作過程會變的更加有效率，成本也因此更便宜。他們還確保每一件商品符合相同的標準，使其沒有絲毫偏差。然而，偏差通常是最有趣的。正如人類和自然的其他部分一樣，真正的美在于它的多樣性，”Dani?l說?！拔覍ιa(chǎn)過程和自然現(xiàn)象同樣迷戀，我想要保持這些魅力。因此，我試圖在我的大部分產(chǎn)品中尋求控制和機會之間的平衡?！彼噲D讓這些自動化流程回到手工境界，所以他建立了一個不同尋常的3D打印機?！拔覜]有準備任何藍圖，我只是跳到車間然后開始建設(shè)。這一過程產(chǎn)生了一臺機器，這臺機器完全是我的，并需要我的能量來運行。它不是一個擠滿了電路或者復雜軟件的繁復的機器，”Dani?l解釋說。實際上這臺模擬3D打印機依賴于一套巧妙的系統(tǒng)。其關(guān)鍵是把15公斤的重量放在一個自行車鏈輪上，來對注射器（裝滿了粘土）施加壓力，同時旋轉(zhuǎn)搭建平臺。Dani?l用螺旋槳增加了一個像時鐘一樣運動的機器，該機器依靠空氣阻力來控制壓力，以得到一個系統(tǒng)擠出速度。打印結(jié)果是非常令人印象深刻的。Dani?l特別高興用戶能在3D打印過程中起到重要作用。為重量創(chuàng)造足夠的3D打印能量約十分鐘，這意味著用戶必須重置整個印刷過程中的重量?！爸亓孔屛胰耘c過程連接，因為它沒有使用像電力一樣的外部力量，它仍然是我制作出來的。”Dani?l解釋說。與此同時，確保3D打印仍然是手工制作的將會給藝術(shù)家一個更大的成就感。當然其效果也會別具一格。;

博茨大戰(zhàn)（BattleBots）是美國播出的一檔機器人格斗類節(jié)目。2000年開始在美國Comedy Central播出，收視率極高，覆蓋了52個國家。2015年夏季，博茨大戰(zhàn)（BattleBots）在美國abc開始復播。最近，由于無人機技術(shù)日漸普及，博茨大戰(zhàn)的最新一季新增了飛行機器人。由于只有六周的時間來創(chuàng)建一個用于節(jié)目的戰(zhàn)斗無人機，參賽團隊MBS Robotics不得不依靠3D打印來創(chuàng)建它的機器人戰(zhàn)士——AfterByte。這個來自加拿大埃德蒙頓的機器人團隊主要生產(chǎn)機器人和定制的電子產(chǎn)品，這也是他們第一次使用ABS塑料和FDM技術(shù)來3D打印無人機機身。不過，盡管該團隊聲稱，使用擠出技術(shù)打造的塑料機身可以承受無人機的兩個鋁制機械臂的重量，但該設(shè)計最終還是失敗了。FDM 3D打印的機身由于打印層之間的薄弱連接而裂開。在之后，MBS Robotics團隊使用了Formlabs公司的Formlabs 2光固化（SLA）3D打印機，用光固化零件代替了鋁制手臂?！盀榱吮阌诒容^FDM和SLA的不同，我們的工程師做了一些不太科學的錘擊測試，來發(fā)現(xiàn)不同材料的薄弱點?！盠ucas Sloan解釋說，他是MBS Robotics的隊長和主要的機器人操作員?！癋ormlabs的硬樹脂需要非常大的力氣才能嚴重損傷，而FDM打印件如同預料中一樣很容易就失敗了。這是FDM最明顯的問題?！彼a充說：“有意思的是，為了提高FDM打印件的強度，我們不得不打印了更多的外殼層并增加了表面積。這分散了層間應(yīng)力，并且導致無人機體型巨大，框架顯著影響了向下流動的空氣。”與之相反，光固化打印的AfterByte卻能夠?qū)⒖傊亓靠刂圃?0磅以內(nèi)。Sloan說：“通過換成Form 2我們能夠?qū)C器人表面積削減一半以上，總翼展（從葉梢到葉梢的對角線）從52英寸降到34英寸。通過這樣做，我們不僅發(fā)現(xiàn)Form 2的框架更結(jié)實，而且發(fā)現(xiàn)它是一個更好的飛行框架，盡管重量略有增加?！贝送?，由于光固化的細節(jié)和精確度，整體設(shè)計進行了改進。MBS團隊可以3D打印出帶有隱藏內(nèi)部通道的復雜部件，電線可以穿進通道中。之后多個部分被結(jié)合在一起組裝成更大的結(jié)構(gòu)，形成了一個傳統(tǒng)制造技術(shù)不可能做出的設(shè)計。雖然AfterByte的原型全身都是用Formlabs的硬樹脂3D打印的，但MBS團隊最終3D打印了兩個完整的無人機成品，一個用硬樹脂材料打印用于最后的戰(zhàn)斗，另一個用普通材料打印作為展示之用，因為這種材料能讓人們看到安裝在機器人框架的內(nèi)部通道里的電線。MBS Robotics進一步利用Form 2來3D打印柔性樹脂的著陸架。連接到3D打印架上的是Dyson真空馬達，讓AfterByte能將超過4Psi的力量施加到對手機器人甚至上，另外一個Dewalt沖擊鉆被安裝到用Formlabs硬樹脂3D打印的底座上。組合好后，AfterByte可以夾住另一個機器人并用沖擊鉆以120 ft lb的力量進行攻擊。AfterByte曾在在今年5月10日ABC第2季的預告片《BATTLEBOTS：裝備覺醒（BATTLEBOTS: The Gears Awaken）》中首次亮相。對于那些有興趣在家里或商店中制造AfterByte的人，MBS已經(jīng)在Pinshape上發(fā)布了免費的AfterByte MINI的STL文件。Sloan認為，“即使只用9美元的馬達，AfterByte Mini也可以變身成一名忍者。”;

太空探索似乎已經(jīng)進入了全新紀元。美國NASA正在加速火星登陸計劃，而它的歐洲同行ESA(歐洲航空局)似乎有著不同的目標：月球殖民地。ESA近期甚至招募了機構(gòu)中首位常駐藝術(shù)家， 來自西班牙的Jorge Ma?es Rubio。這名藝術(shù)家將來準備在月球殖民地上3D打印一座神廟，作為月球新文明的標志，同時也是月球墓地。在ESA剛剛招募藝術(shù)家的時候，很多人都不明白這其中的目的是什么，畢竟建立月球殖民地，科技總比藝術(shù)要實用。然而，ESA的高級概念團隊(ACT)主管Leopold解釋說，像Rubio這樣的藝術(shù)家能夠帶來創(chuàng)新的理念，因為他們不受工程和實用主義的束縛。月球上的永久殖民地和 國際空間站有著本質(zhì)的不同。生活在月球殖民地上，總會有人死去，該如何安葬?用什么樣的形式紀念他們?當月球上有新生兒時，該向他傳授什么樣的文化?這些都是Rubio所思考的問題，同時也是他作為ESA常駐藝術(shù)家的本職工作。他說到：“我在ESA的工作部不是協(xié)助科研，而是為了彰顯外太空殖民新紀元?！蹦壳癛ubio已經(jīng)開始思考如何將月球神廟的想法變成現(xiàn)實。為了減少成本，他考慮直接使用月球表面風化層土壤3D打印神廟?？茖W家已經(jīng)使用月壤樣本研發(fā)出了三十余種混合物用于測試。Rubio的工作主要涉及名為DNA-1的全新合成月壤，因為這種材料的生產(chǎn)成本較低。Rubio甚至開始設(shè)想月球居民的一些儀式，如葬禮儀式。;

為驗證3D打印半自動步槍的技術(shù)可行性，美國科學家聯(lián)合會主席吉爾曼·路易選擇目前廣泛使用的槍支零部件、材料、工具、3D圖像設(shè)計資料和3D打印機，開始了獨立制造AR-15步槍(美軍M4自動步槍的半自動版本)的實驗，經(jīng)過前期的技能學習和材料準備，路易僅用一周左右的時間，就成功制造出了一支步槍，而且進行了60發(fā)子彈的試射。圖注：美國之外的國家擔心3D打印槍支會被恐怖組織和犯罪分子利用雖然在美國社會呼吁有效解決國內(nèi)槍支控制問題之際，吉爾曼·路易的行為有違反國會“攜帶武器權(quán)”第二修正案的嫌疑，但是這一些都沒能阻擋他3D打印步槍的想法。由于吉爾曼·路易擁有持槍執(zhí)照，所以能夠在不違反聯(lián)邦和各州法律的情況下打印槍支零部件。美國聯(lián)邦法允許個人造槍，條件是受限零部件低于80%的完成度，而且自制槍支必須采用能夠被金屬探測器探測到的物質(zhì)，另外還有許多條文對自行設(shè)計槍支進行了全面限制。加利福尼亞州規(guī)定必須采用州法律批準槍支設(shè)計，還要求使用“子彈按鈕”，上子彈時必須使用專用工具才能將其卸下。對于一支AR-15突擊步槍而言，惟一受限的部件是下機匣。下機匣一般由航空鋁材制成，接連扳機、槍機、擊錘、握把和槍閂、撞針和槍管組成的上機匣。但是，美國槍迷可以在亞馬遜、易貝等購物網(wǎng)站購買自制槍支的專業(yè)書籍和除下機匣之外的所有相關(guān)部件，只需3D打印一個下機匣就可以組裝成一把威力強大的步槍，下機匣因此成為3D打印的“寵兒”。圖注：AR-15下機匣是禁售部件，因此網(wǎng)上出現(xiàn)了很多該部件的3D打印設(shè)計3D打印槍支必須精通3D計算機輔助設(shè)計軟件技術(shù)。美國國務(wù)院根據(jù)國際軍火交易條例(ITAR)，限制郵寄用于制造武器的3D設(shè)計文件。但是從谷歌網(wǎng)站可以輕易下載到槍支部件的3D設(shè)計文件，高手只需要30分鐘就可以將網(wǎng)上下載的一般3D設(shè)計文件轉(zhuǎn)換成3D打印文件。打印步槍需要的設(shè)備和材料非常簡單，一部MakerBot公司“重復符2”3D打印機和若干聚乳酸生物基塑料。吉爾曼·路易只用了2個月的時間就學會了3D打印技術(shù)，之后他用了12小時打印一個下機匣。3D下機匣制作完成之后，吉爾曼·路易在裝配手冊的指導下，使用機械鉆、AR-15維修套件將網(wǎng)上購買的其他零部件與下機匣組裝完成一支AR-15步槍，還使用少量的塑料膠修補了3D打印零件的瑕疵。槍支組裝完成后，吉爾曼·路易在當?shù)匾患野袌鲑徺I了5.56毫米子彈進行試射。吉爾曼·路易首先用一彈匣10發(fā)子彈試驗了槍支的可行性，而后在50英尺距離上，使用紅點式瞄準具進行了50發(fā)的精度射擊，證明了3D打印步槍與常規(guī)步槍沒有任何差別。;

近日，Imgur的用戶Mitch建立了一個3D打印的NUKA可樂主機箱，而靈感來自受核輻射地區(qū)的庇護所。在這個電腦房中運用到了大量的高新科技，其中包括3D打印技術(shù)、Raspberry Pi等。據(jù)Mitch表示，粗糙的打印材料和簡單的設(shè)計會影響人們的游戲體驗。但是采用3D打印技術(shù)的就完全不一樣了，不僅可以大膽展開自己的想象力去進行設(shè)計，還可以自己動手制作。除此之外，3D打印的電腦房能夠保存的時間很久，不易受損。Mitch打印出了幾個能夠發(fā)光的可樂瓶，和一個LED顯示屏。以設(shè)計為出發(fā)點然后使用TinkerCAD的STL文件進行制作。一旦電腦零部件的尺寸確認之后，切片采取10%填充，5mm的邊緣，大約需要40-50小時的時間這樣一個3D打印的可樂電腦主機箱就制作完成了。而除了3D打印零部件之外，可樂電腦主機箱的外殼采用的是激光切割亞克力板，并連接到了Raspberry Pi2，用于循環(huán)可樂的視頻動畫。并且在完成打印后，Mitch用了非常明亮的紅色油漆對外殼進行的裝飾，整體看來真的是一個非常好的設(shè)計。;

要想讓一臺3D打印機開始工作，材料是必不可少的原料之一，但是市面上3D打印材料商品成千上萬，怎么慧眼識別買到好的3D打印材料呢？打印派小編來教你一些方法：3D打印材料的好壞存在以下幾個主要質(zhì)量問題：一、 原料材質(zhì)質(zhì)量；流動性和粘度是兩個最主要的指標；其次是原料在加工過程中是否發(fā)生部分化學變化。二、 耗材精度。主要是耗材是否能控制在公差范圍內(nèi)。三、 耗材是否含有雜質(zhì)。不是專業(yè)的話，辨別耗材主要從以下幾個方面來觀察：一、 肉眼觀察1.請打開密封，仔細觀察耗材是否存在色差，顏色是否均勻；2.仔細觀察，現(xiàn)在內(nèi)部是否存在有微小的氣泡；3.耗材如果是透明的，請仔細觀察材質(zhì)的色澤是否均勻；一般情況下色澤不均勻，說明耗材在生產(chǎn)時就發(fā)生了部分變化。4.線材是否有黑色或其他顏色的斑點雜志。肉眼觀察是最為基礎(chǔ)，掌握基礎(chǔ)后小戈建議大家學習高級技能 了解精度的原因后即使同樣的3D打印機也可以大大提高精度問題。二、 精度1.手感測試精度。拉開1-2米長的耗材，用大拇指和食指輕輕的夾住耗材，然后慢慢地去拉動耗材。如果耗材存在粗細不均勻或耗材表面不光滑，手感是很容易感知到的。2.儀器測試。采用數(shù)顯的游標卡尺來測量，多處位置測量是否在控制的公差范圍內(nèi)。3.測量方式。在1-2米的長度內(nèi)測量，測試線徑的公差是否均勻；在每個測試點，旋轉(zhuǎn)一周測量3-4個圓周的范圍，主要測量線材是否“圓”，即：線材直徑是否控制有效。三、 打印觀察耗材質(zhì)量1.觀察基板打印線條的均勻度。一般的3D打印機在3D打印開始都要做基板，觀察噴頭在基板上的均勻程度。一般情況下，比較均勻，耗材精度控制在范圍內(nèi)。2.聽聲音判斷。如果耗材在正常運行中，齒輪進料的裝置，如果耗材不均勻，那么會發(fā)出“吭吭”的聲音。3.打印判斷耗材的質(zhì)量。觀察耗材在打印中內(nèi)部結(jié)構(gòu)均勻程度。是否存在氣泡、斑點等問題。4.粘度判斷。耗材在打印過程中必須有粘度，否則打印就會開裂或脫離現(xiàn)象?？紤]到耗材種類很多，各種打印機的基材都不同，材料會存在不相容的現(xiàn)象。為保證打印順暢，最好在基板上涂上一些膠水。否則，由于打印機與模型在打印過程中的摩擦、碰撞等造成打印中斷。;

3D打印機和數(shù)控機床的本質(zhì)區(qū)別是增材制造與減材制造的區(qū)別。3D打印機是一種增材制造，通過材料的疊加實現(xiàn)物體的制造；而數(shù)控機床是減材制造，通過材料的消減制造物體。數(shù)控機床是一種非常成熟的制造設(shè)備，已經(jīng)廣泛應(yīng)用于傳統(tǒng)制造業(yè)；而3D打印是一種新的制造理論，技術(shù)還在研發(fā)中。當然在追求可持續(xù)發(fā)展的現(xiàn)代，3D打印在節(jié)約資源、資源利用等方面有較大優(yōu)勢，同時在制造復雜物體時效率更高。;

FDM 3D打印機，在架構(gòu)上靈活多樣，有XYZ框架結(jié)構(gòu)的，有三角州結(jié)構(gòu)的，有機械手臂的，因此成形尺寸可以做得很小，也可以做得很大。但是大尺寸的FDM 3D打印機，往往會存在穩(wěn)定性不好，打印速度慢的問題。所以，沒有相當強的技術(shù)實力，是造不好大型FDM 3D打印機的。SLA也是通過光軸移動來打印的，理論上一樣可以做很大的尺寸，不過速度會慢。而且目前的技術(shù)還無法做出大型SLA 3D打印機。DLP如果做大的話，會犧牲精度?？偨Y(jié)：目前成形尺寸上：FDM > SLA ≈ DLP 。;

1、材料的限制仔細觀察你周圍的一些物品和設(shè)備，你就會發(fā)現(xiàn)3D打印的第一個絆腳石，那就是所需材料的限制。雖然高端工業(yè)印刷可以實現(xiàn)塑料、某些金屬或者陶瓷打印，但目前3D打印材料都是比較昂貴和稀缺的。另外，現(xiàn)在的打印機也還沒有達到成熟的水平，無法支持我們在日常生活中所接觸到的各種各樣的材料。研究者們在多材料打印上已經(jīng)取得了一定的進展，但除非這些進展達到成熟并有效，否則材料依然會是3D打印的一大障礙。2、機器的限制眾所周知，3D打印要成為主流技術(shù)(作為一種消耗大的技術(shù))，它對機器的要求也是不低的，其復雜性也可想而知。目前的3D打印技術(shù)在重建物體的幾何形狀和機能上已經(jīng)獲得了一定的水平，幾乎任何靜態(tài)的形狀都可以被打印出來，但是那些運動的物體和它們的清晰度就難以實現(xiàn)了。這個困難對于制造商來說也許是可以解決的，但是3D打印技術(shù)想要進入普通家庭，每個人都能隨意打印想要的東西，那么機器的限制就必須得到解決才行。3、知識產(chǎn)權(quán)的憂慮在過去的幾十年里，音樂、電影和電視產(chǎn)業(yè)中對知識產(chǎn)權(quán)的關(guān)注變得越來越多。3D打印技術(shù)毫無疑問也會涉及到這一問題，因為現(xiàn)實中的很多東西都會得到更加廣泛的傳播。人們可以隨意復制任何東西，并且數(shù)量不限。如何制定3D打印的法律法規(guī)用來保護知識產(chǎn)權(quán)，也是我們面臨的問題之一，否則就會出現(xiàn)泛濫的現(xiàn)象。4、道德的挑戰(zhàn)道德是底線。什么樣的東西會違反道德規(guī)律，我們是很難界定的，如果有人打印出生物器官或者活體組織，是否有違道德？我們又改如何處理呢？如果無法盡快找到解決方法，相信我們在不久的將來會遇到極大的道德挑戰(zhàn)。5、花費的承擔3D打印技術(shù)需要承擔的花費是高昂的，對于普通大眾來說更是如此。例如上面提到第一臺在京東上架的3D打印機的售價為1萬5，又有多少人愿意花費這個價錢來嘗試這種新技術(shù)呢？也許只有愛好者們吧。如果想要普及到大眾，降價是必須的，但又會與成本形成沖突。如何解決這個問題，制造商們估計要頭疼了。每一種新技術(shù)誕生初期都會面臨著這些類似的障礙，但相信找到合理的解決方案3D打印技術(shù)的發(fā)展將會更加迅速，就如同任何渲染軟件一樣，不斷地更新才能達到最終的完善。;

桌面3D打印機使用的3D打印材料，主要有 ABS (ABS 樹脂，Acrylonitrile Butadiene Styrene)、PLA (聚乳酸，Poly Lactic Acid) 和 PVA (聚乙烯醇，Polyvinyl alcohol) 三種。其中 ABS 最便宜，熔點在 215℃ 到 250 ℃ 間。PLA 則更為環(huán)保，熔點更低。由于桌面3D打印機受專利限制經(jīng)常不得不采用開放式打印倉的設(shè)計，打印倉溫度難以保證，所以更加適合使用 PLA。PVA 則經(jīng)常被用來打印支撐部分。;

中國北京希望通過不懈的努力最終建造成為世界上最大的3D打印結(jié)構(gòu)體。他們所計劃建造的結(jié)構(gòu)體被稱之為：Rise Pavilion。目的在于打敗現(xiàn)在世界最大3D打印建筑結(jié)構(gòu)VULCAN Pavilion的吉尼斯世界紀錄保持者。據(jù)悉，VULCAN Pavilion是LCD在2015年北京設(shè)計周期間，在高科技風格的購物辦公綜合體僑福芳草地PVG的中庭空間內(nèi)，創(chuàng)建的世界最大的建筑學意義上的3D打印構(gòu)筑物。VULCAN Pavilion 在一個等邊三角形的范圍內(nèi)呈120度中心對稱，邊長8.08米，高2.88米，可以分解成三個一樣的模塊，便于根據(jù)活動及展覽的需要靈活組合。它是LCD對蠶繭仿生原型的一個連續(xù)多年研究的基礎(chǔ)上，圍繞蠶絲空間結(jié)構(gòu)，進行的3D打印技術(shù)的適配和藝術(shù)的再創(chuàng)造。它挖掘蠶絲生物母題的空間，轉(zhuǎn)換多種可能性的同時，將3D打印，空間構(gòu)筑和設(shè)計結(jié)合在一起，形成一個面向公眾的，容納各種活動的，開放的母體空間。目前，各類3D打印群體，包括中國崛起教育集團（Chinese RISE Education Group）、愛德曼（Edelman）、北京uCRobotics科技有限公司已經(jīng)攜手致力于使用FDM 3D打印技術(shù)和可生物降解的PLA線材來創(chuàng)建這個龐大的3D打印結(jié)構(gòu)體。到目前為止，這令人印象深刻的結(jié)構(gòu)體，從外形上看酷似一朵花，耗費了1.8噸線材（相當于60萬平方米的用量），高達3.4米，面積超過100平方米。北京uCRobotics科技有限公司承接了這次的3D打印工作，需要花費45天的時間完成整個打印作業(yè)。包括3D打印單根空心塊，然后組裝。3D打印結(jié)構(gòu)體由5個花瓣組成。每個花瓣都由大小不等的黑色和白色空心塊拼接而成。最終的結(jié)構(gòu)體將由5370塊空心塊組成。而其組裝空心塊將耗費6天完成。對于那些對如此龐大的結(jié)構(gòu)體感興趣的人們，你們將有幸親眼目睹它的風采。據(jù)悉，該結(jié)構(gòu)體將于8月21日至9月6日亮相北京大興龍湖時代建筑。到時前去一睹它的風采吧！;

整個8月份，我們的都被里約奧運會牽掛著，緊張、刺激的比賽激動人心。而本屆奧運會除了比賽本身之外，許多與新科技的合作也很是搶眼。此前曾報道過美國女飛人Allyson Felix與耐克合作，借助3D打印技術(shù)來打造一雙專門滿足她比賽需求的全新跑鞋，以及法國自行車隊3D打印自行車把手等新聞，并期待他們?nèi)〉煤玫某煽儭?月15日，女子400米短跑半決賽已經(jīng)比完，F(xiàn)elix以半決賽總排名第一的成績晉級決賽。小編認為，3D打印的耐克跑鞋為其成績做出了貢獻，讓我們來回顧一下半決賽的情況：美國女飛人Allyson Felix 在第三道，身穿耐克跑鞋及運動襪。為了讓鞋子更加貼合Allyson Felix的腳型，開發(fā)團隊專門制作了一雙尺寸9.5，寬度AA的鞋楦(即鞋的成型模具)。為了平衡靈活性與美感，耐克還專門采用了3D打印技術(shù)之一的選擇性激光燒結(jié)(SLS)。3D打印技術(shù)將打樣周期從幾周縮短到幾日。這一生產(chǎn)速度有利于即時反饋、快速重塑，并最終為運動員帶來更好的產(chǎn)品。這款釘鞋是從2014年5月開始研制的，到近期Felix最后一次在洛杉磯測試為止，其鞋底總共迭代了30多次，鞋面更是迭代了70多次。最終Felix以半決賽第一的成績，晉級決賽，成績?yōu)?9.67秒。當然，這樣優(yōu)秀的成績中絕大部分來自于Lelix自身的努力，但也離不開3D打印鞋的支持，高手對決勝敗只在毫厘之間，一點點裝備上的優(yōu)勢可以改變成績，F(xiàn)elix以0.16秒的優(yōu)勢暫時排在第一位，讓我們繼續(xù)期待決賽的結(jié)果，看飛人能否給我們繼續(xù)帶來驚喜。;

目前，3D打印的鈦金屬物品已經(jīng)被廣泛用于航空航天、牙科、醫(yī)療等領(lǐng)域，尤其是外科手術(shù)用的植入物，其中的原因主要有2個：第一、鈦是目前所有金屬3D打印材料中最輕也是強度最高的，同時還具有無毒和耐腐蝕等特性；第二、與傳統(tǒng)的加工方法（如數(shù)控機床和鑄造）相比，3D打印不但可以實現(xiàn)幾乎任意復雜的幾何形狀，而且費用低廉。在使用鈦進行3D打印時，當前的技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)的最高精度為0.25mm的層厚和0.4mm的壁厚。3D打印鈦金屬物品的制造設(shè)備多為粉末床3D打印機，采用的工藝則多為直接金屬激光燒結(jié)（DMLS）。在制造過程中，機器會首先在粉床上鋪滿很薄的一層精細鈦金屬粉末，然后再使用二氧化碳激光器根據(jù)設(shè)計圖進行燒結(jié)，最后反復進行，層層疊加，直到整個物體完成。由于不具備像不銹鋼一樣的結(jié)合方式和尺寸上的限制，并非所有的物體都可以用鈦金屬3D打印而成，比如自行車框架和手機殼這樣的物體就沒問題，但體積較大的就不行。另外，由于粉床不能避免燒結(jié)后出現(xiàn)層與層之間的條紋，一些棱角和邊緣較多的物體也不適合。;