...速成型技術——以數(shù)字模型文件為基礎,以塑料或粉末狀金屬等可粘合材料為原料,通過逐層打印的方式來構造物體。1986年,美國人Charles Hull發(fā)明了世界上第一臺3D打印機,而他所成立的3D Systems公司也成為了美國3D打印產(chǎn)業(yè)的巨...;
...產(chǎn)品進入國際市場。新材料和新技術 在全球范圍內(nèi),金屬增材制造亦即金屬3D打印是當下非常熱門的領域。事實上,早在1994年,羅羅公司便開始探索用該技術制造航空發(fā)動機零件。 與會的西北工業(yè)大學教授林鑫指出,我國...;
...所謂3D打印,是一種以數(shù)字模型文件為基礎,運用粉末狀金屬或塑料等可粘合材料,通過逐層打印的方式來構造物體的技術。目前,該技術在珠寶、鞋類、工業(yè)設計、建筑、汽車、航空航天、牙科和醫(yī)療產(chǎn)業(yè)、教育、地理信息系...;
...存在5項差距:一是專用材料質量穩(wěn)定性低。主要表現(xiàn)在金屬粉末的質量穩(wěn)定性不高,且同一廠家不同批次產(chǎn)品檢測結果波動大,容易影響成形件的質量。二是打印裝備安全性能低。主要體現(xiàn)在打印裝備涉及安全標識、高溫防護...;
...狀記憶材料在增材制造工藝中功能參數(shù)損失不超過5%,非金屬成形結構可調(diào)變形量不小于40%,金屬結構可調(diào)變形量不小于8%;系統(tǒng)體積降低50%以上,智能形變效能提升15%以上。1.2 大功率高精度數(shù)字式掃描電子槍系統(tǒng)(重大共性關鍵...;
...新、科技、研發(fā),被視作這個行業(yè)的生命線?!氨热邕@種金屬粉末打印的牙齒,經(jīng)過烤瓷后處理,與傳統(tǒng)烤瓷牙看起來一樣美觀,并且精度高、穩(wěn)定性強,但價格要相對低很多。”科元市場總監(jiān)彭豐向記者展示企業(yè)產(chǎn)品應用,“...;
...議之外,還提出了自己的觀點。強生建議FDA除了為粉末床金屬3D打印技術制定準則之外,還應將SLA 和ink jetting 等3D打印技術納入到準則范圍內(nèi)。此外,強生公司建議FDA針對3D打印醫(yī)療器械的后處理工藝制定更加全面而徹底的準則...;
...和實時自動3D掃描系統(tǒng)到粉末噴射解決了各種問題, 激光金屬沉積印刷。最新產(chǎn)品來自弗勞恩霍夫生產(chǎn)工程與自動化研究所(IPA) - 研究人員提出了一種新的制造工藝,結合了3D打印和注塑成型技術的最佳優(yōu)勢,他們將其稱為添...;
...上三項最重要成就之一,其后更率先發(fā)布了世界上第一款金屬3D打印飛機發(fā)動機。作為3D打印材料領域頂尖華裔科學家,吳院士創(chuàng)立了專業(yè)科研團隊,重點專注于人工關節(jié)的醫(yī)療應用,通過3D打印技術并結合先進的材料科學技術研...;
...準,實現(xiàn)航空航天等結構工程化應用”。同時將3D打印的金屬種類也大大擴展,包括鋁合金、甚至是發(fā)動機等部件的高溫合金。類似于鈦合金3D打印問題的,還有我國以碳纖維為代表的高性能纖維產(chǎn)業(yè)和相關工藝發(fā)展。比如T800碳...;
...其與剩余的骨骼相匹配來完成。這些植入物模型隨后通過金屬3D打印機制作出來,然后Lantieri醫(yī)生將這些植入物與頭骨的3D模型進行匹配,以確保完美契合,然后才作為最終產(chǎn)品用于患者的手術實施。Lantieri醫(yī)生說“過去,我們只...;
...術的一種,它是一種以數(shù)字模型文件為基礎,運用粉末狀金屬或塑料等可粘合材料,通過逐層打印的方式來構造物體的技術。3D打印通常是采用數(shù)字技術材料打印機來實現(xiàn)的。常在模具制造、工業(yè)設計等領域被用于制造模型,后...;
...術的一種,它是一種以數(shù)字模型文件為基礎,運用粉末狀金屬或塑料等可粘合材料,通過逐層打印的方式來構造物體的技術。3D打印通常是采用數(shù)字技術材料打印機來實現(xiàn)的。常在模具制造、工業(yè)設計等領域被用于制造模型,后...;
...sp;3D打印激光成形修復技術與以往修復技術不同,它是 以金屬粉末為材料,在CAD/CAM軟件支持下,CNC(計算機數(shù)控)控制激光頭,送粉嘴和機床按指定空間軌跡運動,在修復部位逐層熔敷/堆積,最后生成與原零件近形的三維實體...;
...的一種,3D打印始終以數(shù)字模型文件為基礎,運用粉末狀金屬或塑料等可粘合材料,通過逐層打印的方式來構造物體。我國自上世紀90年代初,便在國家自然科學基金委和國家科技部的支持下開始研究該項技術。目前全球范圍內(nèi)3D...;
...為智能制造的主要支撐技術,已經(jīng)從快速原型制作發(fā)展到金屬零件制造,從增材制造到增材和切削加工集成,從單一材料到多種材料。為產(chǎn)品設計創(chuàng)新開辟了廣闊的空間,設計師可以專注于產(chǎn)品的功能和性能的開發(fā),無需考慮如...;
...或將超過157億美元。這樣強勁的增長主要來源于高分子與金屬材料的增材制造解決方案。這說明在未來,這兩種材料都將被越來越多地應用于工業(yè)級增材制造上。但是,并非所有工業(yè)3D打印的技術都得以同步發(fā)展。雖然增材制造...;
...夠變出人們所能想到的東西。一臺3D打印機,使用粉末狀金屬或塑料等可黏合材料,就能打印出一顆假牙、一條項鏈、甚至一把尤克里里……這不是科幻電影里的情景,也不是在未來才能發(fā)生的事情,而是當下便可以做到的,這...;
...過小的問題后,你也許會遇到壁厚過大的問題。對陶瓷、金屬等材料,選擇最大壁厚尤為重要。因為厚截面將會產(chǎn)生更大熱應力,會導致產(chǎn)品出現(xiàn)裂紋甚至斷裂。壁厚太大也許是我們沒法打印你產(chǎn)品的理由,這種問題的最佳解決...;
...年會的演示中,K2M團隊還展示了來自3D Systems的ProX DMP 320金屬3D打印機,揭示了全球外科醫(yī)生使用鈦材料和高能激光來進行3D打印的精確過程。除此之外,3D打印技術的應用使得K2M可以為患者制造復雜的植入假體。在此次年會中,K2...;
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