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...母是某型號前設(shè)備艙內(nèi)零件，由于結(jié)構(gòu)特性，該零件采用機加工最大難度在于環(huán)形槽加工，需采用Φ2球頭進行加工，加工效率低、刀具易折斷，不利于批量生產(chǎn);其次普通Φ2刀具長度一般僅為5mm，加工9mm深長度需定制專用刀具加...;

隨形冷卻的原理是在一個統(tǒng)一連續(xù)的方式下快速地降低塑件的溫度。注塑件不能在冷卻過程中從模具中取出，直到冷卻充分，然后注塑件從模具中分離出來。任何熱點都會延遲注塑件的注塑周期，可能會導(dǎo)致拆卸后注塑件的翹曲...;

...、發(fā)展壯大。由于質(zhì)量高信譽好，在小批量多品種的高端機加工領(lǐng)域小有名氣。       既然日子過得不錯，為什么會不“安分”地研究起了金屬3D打印機呢？馮堅告訴記者，自己從事零部件加工已經(jīng)近20年，眼看加...;

...、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能，傳統(tǒng)加工方式為粉末冶金或機加工，經(jīng)歷從原料到模具成型，再到燒結(jié)、機加后處理等多個復(fù)雜工藝流程，加工周期長，多孔結(jié)構(gòu)開模困難，成本高等問題，而且鎢材料在室溫下呈脆性，硬度很高，...;

...理技術(shù)來提升零件的性能（去火、熱等靜壓-HIP，精加工-機加工以及表面紋理處理技術(shù)-噴丸與磨削）A6：零件質(zhì)量：這個過程包括多種檢測手段，包括機械檢測與無損探傷(NDE)技術(shù)，在這個過程中，所有的數(shù)據(jù)被記錄下來以與前...;

...是模具還是零件的設(shè)計加工都需要較長的周期，并且零件機加工過程中，如有些鈦合金材料零件90%以上的材料都被去除，材料的利用率還不足10%，造成了極大的浪費?！芭c傳統(tǒng)的去除材料成形思路不同，采用3D打印技術(shù)無需制造...;

...。設(shè)計用于增材制造的零件與傳統(tǒng)的思路相差很大，傳統(tǒng)機加工從固體鈦塊加工零件，產(chǎn)生大量的斷屑，帶來材料的浪費。此外，全球范圍內(nèi)已經(jīng)建立了一個依賴于傳統(tǒng)加工技術(shù)的知識庫，包括制造規(guī)范方面，產(chǎn)品基本上與特定...;

...面的權(quán)衡。為了達到要求的表面光潔度，可以通過后期的機加工來完成，這就需要考慮材料的去除率和補償，例如，如果需要去除0．05cm的厚度，在設(shè)計的時候就需要添加0．05cm。以便后處理后， 零件將符合要求的尺寸公差。當...;

...具有復(fù)雜的幾何形狀，在這種情況下，用戶可以選擇傳統(tǒng)機加工工藝制造模具中幾何形狀相對簡單的基底，然后在常規(guī)制造基底的頂部直接3D打印出帶隨形冷卻水路的復(fù)雜結(jié)構(gòu)。這種混合加工方式是最為經(jīng)濟的解決方案。然而，...;

...工業(yè)領(lǐng)域的實際應(yīng)用有很大的影響。比照現(xiàn)在廣泛應(yīng)用的機加工設(shè)備（一般車、銑、加工中心），3D打印機加工范圍應(yīng)該要達到400*400mm的尺寸，才有可能滿足大多數(shù)企業(yè)的實用要求。SLA現(xiàn)在有大尺寸的，但樹脂材料耐磨性尚達不...;

...的應(yīng)用上比較成功，但3D打印塑料模具并不能否取代傳統(tǒng)機加工模具。其存在著以下幾點劣勢：表面質(zhì)量：3D打印逐層加工得到零件，這會導(dǎo)致產(chǎn)品表面有臺階紋效應(yīng)。直接打印的模具也存在類似問題，后期需要機加工或者噴砂...;

...itiveManufacturing)系統(tǒng)對直升機的模具進行了一次性3D打印與機加工工序。Thermwood開發(fā)的LSAM系統(tǒng)是增材制造工藝與機加工切削工藝的巧妙結(jié)合，由3D打印完成粗糙的模型輪廓，通過使用CNC銑床將零件加工到精確尺寸，在3D打印的過程...;

...”到工件上，從而實現(xiàn)零件修復(fù)的功能，補焊完成后通過機加工的方式加工到精確的公差范圍內(nèi)。根據(jù)GE的工作小組，混合增材制造的一個優(yōu)勢是僅需要一次裝夾過程。與多臺機器相比，一次裝夾的情況節(jié)省了傳輸和調(diào)整時間。...;

...法相比較LOM 3D打印技術(shù)由于其在空間大小、原材料成本、機加工效率等方面獨特的優(yōu)點，因此使其得到了廣泛的應(yīng)用。其具體表現(xiàn)為：1、LOM 技術(shù)在成形空間大小方面的優(yōu)勢。LOM 工作原理簡單，一般不受工作空間的限制，從而使...;