位于望牛墩的東莞亞美精密機械配件有限公司（下稱“亞美精密”）的研發(fā)中心，有一臺外形近似立方體的機械設備。從外表上看，這臺機械設備和一般的數(shù)控機床沒什么兩樣，但是通過亞美精密總經(jīng)理馮堅指引，觀看了設備的監(jiān)控屏幕后，記者才發(fā)現(xiàn)了其中的端倪：金屬粉末經(jīng)過高能粒子束營造的高溫區(qū)變成金屬流不斷地噴射到金屬基材上，經(jīng)過冷凝成為新的金屬構(gòu)件，等金屬構(gòu)件成形后機械手放下噴頭抓起不同的刀具把工件很快加工成光潔锃亮的一個機械配件。

亞美精密總經(jīng)理馮堅告訴記者，這臺設備就是亞美精密剛研發(fā)成功的，注冊名為“3D one step”的復合式金屬3D打印機。它的特點是從金屬粉末到可使用的零部件在機床里一步完成。

據(jù)透露，復合式金屬3D打印機將亮相2016年廣東國際機器人及智能裝備博覽會（下稱“智博會”）。

零件傳統(tǒng)加工耗費材料立志研究金屬3D打印機

馮堅在機電行業(yè)已經(jīng)耕耘了40年。曾在美國硅谷一家光纖公司任工程師。1997年，憑借積累的人脈，他從自家車庫起步，辦了個機械加工廠，專門為硅谷高科技公司加工精密機械零配件。

隨著經(jīng)濟全球化，美國一些企業(yè)開始向中國轉(zhuǎn)移生產(chǎn)線。2005年，馮堅將公司所有的設備、團隊搬到了東莞市望牛墩，注冊了亞美精密，重起爐灶。憑借良好的海內(nèi)外人脈關(guān)系，對技術(shù)的專注和幾十年的經(jīng)驗積累。亞美精密逐漸站穩(wěn)腳跟、發(fā)展壯大。由于質(zhì)量高信譽好，在小批量多品種的高端機加工領(lǐng)域小有名氣。

既然日子過得不錯，為什么會不“安分”地研究起了金屬3D打印機呢？馮堅告訴記者，自己從事零部件加工已經(jīng)近20年，眼看加工過程中，很多材料都被刀具切下來變成碎屑廢棄掉很是可惜，而且越是薄壁構(gòu)件，金屬材料的利用率越低，于是，他決心組建團隊研發(fā)適合中國國情的金屬3D復合加工機。

快而全的功能可制造出精準零件

馮堅告訴記者，3D打印技術(shù)不同于傳統(tǒng)的減材制造SM（Subtractive Manufacturing），它的突破性在于將傳統(tǒng)的“去除”加工法改進為增材制造法AM（Additive Manufacturing）。這種制造方法能快捷、全自動地制造出各種傳統(tǒng)加工方法無法或難以制作的復雜機構(gòu)，這對于制造加工具有劃時代的意義。但對國內(nèi)市場而言，目前3D打印技術(shù)的關(guān)鍵設備主要從國外引進，其價格昂貴且維修成本高，而國產(chǎn)低價設備的制作精度并不理想。

馮堅表示，普通的金屬3D打印技術(shù)雖然可以鑄造強度級別的零件，但是成型出的零件形狀誤差大、表面光潔度不高，這樣，成型后的零件還需要采用傳統(tǒng)的機械加工方式對此進行二次加工，才能得到精密機械制造工業(yè)所要求的形狀及表面精度。但是亞美精密的3D打印很好地解決了這個問題。

馮堅透露，3D One Step的工作原理是先通過將3D建模數(shù)據(jù)導入產(chǎn)品控制系統(tǒng)內(nèi)，控制系統(tǒng)對工作臺、熔覆噴槍及多軸銑削機構(gòu)進行控制，利用熔覆噴槍將噴入的金屬粉末熔融形成近似形體，然后再利用多軸銑削機構(gòu)的銑頭對其進行銑削，循環(huán)重復直至零件加工完畢，該3D打印設備既能克服傳統(tǒng)3D打印技術(shù)在尺寸和形狀精度等方面的缺陷，也可以克服單純的五軸機加工受零部件復雜程度等方面的制約，還可以制造出既有鑄件強度又有高光潔度和幾何精度的金屬零件。

核心技術(shù)中國制造降低成本適合市場

目前，亞美精密的多功能金屬3D打印機已經(jīng)實用化，并且打出了螺旋槳葉面、多噴咀旋流混合器，深溝螺桿送料器等試樣，效果非常不錯，金屬粉材利用率達到90%以上。而且亞美精密的金屬3D打印機擁有完整自主知識產(chǎn)權(quán)，獲得了獲得多項發(fā)明專利和實用新型專利授權(quán)，并已取得省高新技術(shù)產(chǎn)品認證和3D One step注冊商標。

馮堅表示，目前國外的多功能金屬3D加工機價格都比較昂貴，動輒幾百到上千萬人民幣一臺，而亞美精密產(chǎn)品的價格有望降低到進口設備的1/4到1/5。

談到前景，馮堅表示，希望產(chǎn)品在智博會亮相后能引起社會各界關(guān)注，盡快推向市場。

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