...應器、鍛造主管道等設備以及一些零部件的技術要求高、生產難度大,傳統(tǒng)制造工藝存在生產周期長、投入大、產品一次合格率較低等問題。 3D打印技術在小批量產品快速制造、復雜零部件制造領域頗具優(yōu)勢,將3D...;
...教育?! ⊥O扰R三維科技有限公司是集3D打印研發(fā)、生產、銷售、服務、展示、體驗、培訓等為一體,是北方最完善的3D打印產業(yè)生態(tài)系統(tǒng)。;
...打印的產品規(guī)模也比較小。但王緒斌表示,未來3D打印的生產量和多樣化,將會對供應鏈產生顛覆性的變化。那應如何更好發(fā)展3D打?。吭谕蹙w斌看來,目前,盡管合金很多高達五六百種,但能真正用于3D打印的材料很少,不到十...;
...的引導下分別參觀了中國3D打印創(chuàng)新中心的3D打印展廳、生產車間等。學生們細心觀察每一件3D打印的展品,并了解了3D打印機的工作過程。整個參觀過程中,帶隊老師詼諧幽默的講解已發(fā)同學陣陣笑聲,同時學生們對展廳內擺放...;
...機工業(yè)基地對原始設備制造商無法滿足的要求或制造不再生產的過時零件的能力。解決使用3D打印的障礙然而,全面挖掘出3D打印的潛力還需要解決幾個障礙。這些包括3D打印零件的質量保證和驗證。為了解決這個問題,必須制定...;
...產品和技術在全球范圍內都可使用,而在美國和歐洲均有生產車間。;
...面不缺技術,但是真正把技術與構思相結合并運用到實際生產中的技術工人少之又少?!蔽寄隙π艅?chuàng)新智造科技公司總經理曹江濤說,在3D打印企業(yè)人才結構上,依靠企業(yè)自身力量培養(yǎng)的占38%,直接從學校招收的學生占36.5%,從...;
...這些植入物的范圍包括顱骨、臀股、膝蓋和脊柱等。其中生產了超過10萬個髖關節(jié)植入物,并有大約5萬個已經應用到病人身上。中國目前共有四款產品通過了CFDA認證,分別是:愛康醫(yī)療與北醫(yī)三院合作的3D打印髖臼杯、3D打印人...;
...進三種主要航空航天金屬——鈦、鋁、鉻鎳鐵合金——的生產和使用。這將使學校把自己定位為美國空軍的一個專家資源。美國空軍可向該校進行咨詢,從而將增材制造金屬零件應用到飛行關鍵和航空航天領域?!霸谧罱囊粋€...;
...鐵路、機床、模具、能源、通訊、核工業(yè)等經貿、科研、生產、使用、教學以及管理等各方面的相關專業(yè)人士屆時光臨參觀、交流、洽談!;
...、青島、西安、武漢、南京、成都與珠海為主。大規(guī)模的生產是中國制造業(yè)的現(xiàn)狀,中國能適應3D打印嗎?基于低成本的大規(guī)模制造業(yè)正在進行中,中國擁有制造大國的聲譽,可能更加需要用3D打印來打破這一現(xiàn)狀。中國企業(yè)知...;
“這個使用航空航天材料生產的導向葉片是采用逆向工程技術結合增材制造技術實現(xiàn)制作的,性能達到了國外同類技術水平。”近日,湖南頂立科技有限公司3D打印室內,董事長戴煜拿著剛制作出來的燃氣輪機某型導向葉片...;
...D打印設備、非金屬激光燒結3D打印設備等相關產品研發(fā)、生產、推廣和服務的高新技術民營企業(yè)。福沃德公司自2014年以來,一直致力于FORWEDO LM系列金屬工業(yè)級3D打印設備的研發(fā),2016年底完成了LM120、LM200和LM280三個型號設備的研...;
...副校長遼寧省創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)專家組副組長張福利、遼寧省大學生產業(yè)基地主任陳森、遼寧省大學生就業(yè)局創(chuàng)業(yè)部副部長王宏、遼寧省工商聯(lián)青年企業(yè)家創(chuàng)業(yè)商會會長李晶晶等21位專家蒞臨現(xiàn)場進行指導。3D打印技術陽光從窗戶進來將...;
...年來,3D打印技術引起了各國高度重視,其成型速度快、生產周期短、數字化程度高等優(yōu)勢亦引起了軍方注意。美國政府于2012年8月成立國家增材制造創(chuàng)新聯(lián)盟支持3D打印技術研發(fā),美陸軍2013年7月即將能打印軍用小部件的移動遠...;
...比傳統(tǒng)方式要快4倍,原料成本只是普通水泥的1/2到1/3,生產出的廢料極少?!耙驗槲也恍枰盟啵⑶以鲜巧匙?。我盡量使用當地的材料,減少運輸成本,沙子到處都有,盡管也有一定的要求。”恩里科強調,用這臺打印...;
...機建造月球基地,原料就采用月球土壤。3D打印技術可以生產聯(lián)鎖部件,減少裝配工序。3D打印機可以直接打印出零件,與傳統(tǒng)制造業(yè)相比,可以消除高達90%的原材料浪費。 高端、高附加值的行業(yè),如航空航天、汽車和醫(yī)療...;
...體,包括眼鏡義齒華曙高科3D打印眼鏡,不僅大大縮短了生產周期,且為客戶提供了獨一無二的佩戴體驗。 其實,一副普通的眼鏡框架成品,需要經過設計、開模、繞圈、拋光等十幾道工序,全過程歷時1-2個月,人工成本和...;
...印較小比例的部件進行測試和驗證,然后將其發(fā)送到最終生產。CI公司總裁兼首席執(zhí)行官兼副董事長Carey Chen表示:“Cincinnati憑借BAAM參與到增材制造的大規(guī)模競爭中。NVBOTS具有支持CI的小規(guī)模增材制造系統(tǒng)的能力,在各種材料上...;
...中心,將優(yōu)先保障全區(qū)職業(yè)技校相關專業(yè)教師和學生進行生產性技術技能實訓,培養(yǎng)高技能人才,同時確保教師動態(tài)掌握新技術、新知識”廣東奧基德信機電有限公司總經理、實訓中心理事長王曉斌說,“希望學生通過校企雙師...;
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