日前，由上海市增材制造協(xié)會、中國模具工業(yè)協(xié)會共同主辦，上海市國際展覽有限公司協(xié)辦的2017激光技術(shù)增材制造與模具成型技術(shù)峰會在上海新國際博覽中心舉行。本次峰會旨在研討如何把增材制造(俗稱“3D打印”)技術(shù)融合于現(xiàn)有的制造體系，助推其利用自身制造優(yōu)勢，打造產(chǎn)業(yè)新模式。

記者從會上獲悉，3D打印越來越多地轉(zhuǎn)向利用技術(shù)來簡化原型制造過程，以創(chuàng)建更復(fù)雜的設(shè)計。

峰會上，喬治費歇爾精密機床(上海)有限公司中國區(qū)市場及銷售總監(jiān)孟軒表示，3D打印對模具制造是新事物，除了冷卻技術(shù)，還應(yīng)該重視輕量化的設(shè)計?！拔覀冾A(yù)測，通過不斷的技術(shù)創(chuàng)新，將來模具重量是現(xiàn)在的五分之一。”

來自華中科技大學的張海鷗教授，在峰會上詳細介紹了“鑄鍛銑一體”金屬3D打印技術(shù)。張海鷗帶領(lǐng)團隊經(jīng)10余年潛心研發(fā)，在全球首創(chuàng)該技術(shù)，并制造出世界首批3D打印鍛件。據(jù)了解，2002年起，張海鷗主攻金屬3D打印，當時國內(nèi)外的3D金屬打印主要以激光、電子束為熱源，張海鷗另辟蹊徑，采用等離子束為熱源，使得成本更低、效率更高。此外，當時金屬3D打印做出的制件比較粗糙，無法直接當零件使用，需進行后期機械加工，遇到復(fù)雜制件更是幾乎不可能實現(xiàn)。張海鷗帶領(lǐng)團隊反復(fù)實驗，在金屬3D打印中復(fù)合了銑削，邊打印邊進行機械加工，解決了上述難題，一舉獲得國家發(fā)明專利。

業(yè)界認為，相對于傳統(tǒng)材料的去除、切削加工技術(shù)，3D打印是采用材料逐漸累加的方法制造實體零件的技術(shù)，是一種“自下而上”的制造方法，已經(jīng)逐步在模具產(chǎn)業(yè)內(nèi)推行。

據(jù)中國增材制造產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟統(tǒng)計，2016年我國3D打印產(chǎn)業(yè)規(guī)模已達80億元，產(chǎn)業(yè)規(guī)模實現(xiàn)較快增長。我國3D打印產(chǎn)業(yè)已經(jīng)建成了較為完善的產(chǎn)業(yè)體系，整體技術(shù)水平明顯提高，部分制造工藝裝備接近或達到國際先進水平，正從概念導(dǎo)入期步入快速發(fā)展期。