3D打印近年來正在迅速的進(jìn)入我們生活中的各個(gè)領(lǐng)域，普通消費(fèi)者對(duì)于3D打印的需求在逐步增長(zhǎng)。目前，由于3D打印技術(shù)本身的發(fā)展限制，制造出彩色的3D打印作品還不是太方便、廉價(jià)。大多數(shù)的成品都需要進(jìn)行后期上色處理，那么，3D打印的后期上色有哪些處理辦法呢，今天，打印派的小編來給大家介紹一下其中最常見的五種辦法：

一、純手工

手涂上色從某種意義上講，是最簡(jiǎn)單易學(xué)、易操作的。但是，如果想要塑造更好的表面色彩效果的話，需要涂上一層淺色底色打底（淺灰色或白色），再涂上主色，以防出現(xiàn)顏色不均勻或反色的現(xiàn)象。且需要采用十字交叉涂法進(jìn)行上色，即等第一層要干未干的情況下再加上第二層的新鮮油漆，第二層的筆刷方向和第一層成為垂直直角。

色彩光澤度上，因使用的大多是油性染料，所以微高于浸染，而低于噴漆、電鍍和納米噴鍍。雖在顏色的多樣性上沒有限制，但是混色的過渡上不如納米噴鍍的更為自然。工具簡(jiǎn)單易獲取易操作，造價(jià)成本低于其他四種。

純手工上色，產(chǎn)品效果上，受人工熟練程度、二次上色把握程度等多種因素影響，在效果上很難達(dá)到理想狀態(tài)，且效果低于噴漆、浸染、電鍍、納米噴鍍。

二、噴漆

噴漆，是當(dāng)前3D打印產(chǎn)品主要上色工藝之一。因?yàn)橛推岣街容^高，所以其適用范圍比較廣。在色彩光澤堵上，受產(chǎn)品原鏡面影響，光澤度僅次于電鍍和納米噴鍍效果。但作業(yè)色彩比較單一，受噴涂技術(shù)和油漆干燥度等影響，多色噴涂較為困難。在制作周期上，噴涂后需要晾曬和細(xì)節(jié)處微調(diào)，所以作業(yè)周期需要3到4個(gè)小時(shí)。

噴漆上色，造價(jià)成本適中且適用范圍最廣。產(chǎn)品效果上，受人工熟練程度、二次上色把握程度、噴點(diǎn)銜接等多種因素影響，技術(shù)需求較強(qiáng)。成品效果雖能滿足較多產(chǎn)品需求，但低于電鍍、納米噴鍍。

三、浸染

浸染，作為3D打印產(chǎn)品的上色工藝之一， 只適用于尼龍材料。在顏色的多樣性上，純色浸染較為灰暗，且以單色為主。且光澤度與純手工、噴漆、電鍍、納米噴鍍效果相比是最低的。雖然受材料和色彩的局限，但制作周期較短，30min即可完成上色效果。

四、電鍍

電鍍就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程，是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止金屬氧化(如銹蝕)，提高耐磨性、導(dǎo)電性、反光性、抗腐蝕性(硫酸銅等)及增進(jìn)美觀等作用。

在顏色上只有鉻色、鎳色、金色三種。雖然在上色效果上會(huì)受到產(chǎn)品體積和形狀的影響，但色彩的鏡面光澤度極高，是純手工、噴漆和浸染完全所不能達(dá)到的。電鍍上色，造價(jià)成本最高，雖受材料和產(chǎn)品體積和形狀的局限性影響較大。

五、納米噴鍍

納米噴鍍是目前世界上最前沿的高科技噴涂技術(shù)，它是采用專用設(shè)備和先進(jìn)的材料，應(yīng)用化學(xué)原理通過直接噴涂的方式使被涂物體表面呈現(xiàn)金、銀、鉻及各種彩色(紅黃紫綠藍(lán))等各種鏡面高光效果。

納米噴鍍，可選擇多種顏色，適用于各種材料。且不受體積和形狀的局限性影響，能同時(shí)用多種顏色，色彩過渡極為自然。其色彩的鏡面光澤度和電鍍效果相當(dāng)。

總結(jié)：對(duì)于3D打印產(chǎn)品的上色處理，在產(chǎn)品塑造之前，我們可以利用有色PLA耗材、有色ABS耗材、全彩砂巖（純色、浸膠水）、多彩塑料進(jìn)行彩色產(chǎn)品塑造。但是如果是需要更多和更個(gè)性化的形制色彩，還是需要采取上述五種辦法進(jìn)行后期加工，已達(dá)到最終的效果要求。