由日本富山縣高岡市和東京藝術(shù)大學(xué)融合3D打印技術(shù)和傳統(tǒng)工藝打造的日本國寶奈良法隆寺藏釋迦三尊像復(fù)制作品，最近在高岡市舉行首展，吸引了大批參觀者。在日本傳統(tǒng)鑄造業(yè)和手工藝普遍趨于衰落之時，以400多年鑄造歷史聞名的古城高岡的鑄造業(yè)卻顯示出欣欣向榮的勢頭。

近日記者赴該市采訪，調(diào)研傳統(tǒng)鑄造城市如何引入高科技對傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)進(jìn)行升級，發(fā)展文化遺產(chǎn)修復(fù)等新產(chǎn)業(yè)。

復(fù)制成品和樹脂原型

3D打印出的國寶

在高岡火車站附近的展館內(nèi)，記者看到了正在展出的釋迦三尊像復(fù)制成品以及3D打印的樹脂原型。樹脂原型造型晶瑩剔透，尚未上漆著色；而成品則達(dá)到以假亂真的視覺效果，從造型、材料、著色，以至歷史滄桑所帶來的傷痕、斑跡等，都讓人難以與宣傳片中的真品相區(qū)別。參觀者還可以近距離觀察甚至觸摸作品。

三尊像復(fù)制項目負(fù)責(zé)人之一、東京藝術(shù)大學(xué)教授伊東順二介紹說，作為國寶，三尊像真品不允許移出法隆寺，且每年只在限定時間對公眾短暫開放，今后的保存也是難題，復(fù)制的目的正是為了讓更多公眾近距離、全方位地感受國寶的風(fēng)采，同時也是針對損壞風(fēng)險進(jìn)行備份。

項目工作人員向記者解說了制作過程。首先使用兩臺CCD數(shù)碼相機(jī)對原作進(jìn)行3D攝影（拍攝次數(shù)達(dá)239次），以獲得高精度的3D數(shù)據(jù)。對于未能取得數(shù)據(jù)的部分，采用數(shù)碼模擬系統(tǒng)進(jìn)行3D復(fù)原。然后使用熒光X射線對鑄造材料進(jìn)行分析，將所得的造型和素材數(shù)據(jù)輸入3D打印機(jī)，打印出樹脂原型。再邀請高岡市的傳統(tǒng)鑄造業(yè)者進(jìn)行鑄造和雕刻等，最后由東京藝術(shù)大學(xué)負(fù)責(zé)上漆著色和做舊。

據(jù)介紹，如果使用傳統(tǒng)方法打造樹脂原型，需要進(jìn)行搭木結(jié)構(gòu)、粘土成型、涂石膏等19個步驟，使用3D打印大大節(jié)省了作業(yè)時間，而且能夠保證與原像造型幾乎完全一致。

耗資約2億日元

據(jù)伊東順二介紹，高岡市和東京藝術(shù)大學(xué)2014年開始從事三尊像的3D數(shù)據(jù)分析和保存工作，并得到文化廳和法隆寺許可，對三尊像進(jìn)行復(fù)制，整個復(fù)制工程耗時約兩年，耗資約2億日元。

伊東表示，現(xiàn)在已經(jīng)進(jìn)入了既運(yùn)用科學(xué)分析和論證，又借助經(jīng)驗性模擬和傳統(tǒng)技術(shù)來修復(fù)和復(fù)原藝術(shù)品的時代。“我們運(yùn)用3D技術(shù)對藝術(shù)品的基礎(chǔ)構(gòu)成進(jìn)行分析，比如底座內(nèi)部的受力等結(jié)構(gòu)方面的要素，木材、漆的種類等素材方面的要素，再依靠匠人的手藝來進(jìn)行無限接近原作的復(fù)制。”

伊東認(rèn)為，文化遺產(chǎn)的修復(fù)和復(fù)原備份已是迫在眉睫，這一方面是因為自然災(zāi)害等帶來的不可預(yù)計的風(fēng)險；另一方面是由于一些原材料，比如三尊像使用的木材、天然漆等已經(jīng)越來越少。當(dāng)他邀請擁有精良鑄造技術(shù)的高岡市參與三尊像復(fù)原項目時，很快得到了回應(yīng)。

高岡市市長高橋正樹表示，在參與三尊像復(fù)原項目中，該市與東京藝術(shù)大學(xué)合作，成立了以市長為首的“地方產(chǎn)業(yè)活躍化模式構(gòu)建和推進(jìn)協(xié)議會”，通過“產(chǎn)、官、學(xué)”合作來繼承和發(fā)展傳統(tǒng)技術(shù)，培養(yǎng)和確保手工藝人才，并致力于以此為基礎(chǔ)來開創(chuàng)新產(chǎn)業(yè)，強(qiáng)化地方產(chǎn)業(yè)的競爭力。

隨同記者采訪的高岡市政府人員表示，3D打印和復(fù)制國寶在日本和當(dāng)?shù)囟际堑谝淮?，但融?D等尖端技術(shù)和傳統(tǒng)工藝進(jìn)行鑄造，在當(dāng)?shù)匾巡货r見。據(jù)介紹，當(dāng)?shù)氐闹行∑髽I(yè)一方面通過引入3D打印機(jī)等高新技術(shù)和提高生產(chǎn)線的機(jī)械化來提升生產(chǎn)效率；另一方面，在雕刻、著色等方面則維持精細(xì)手工。高科技與手工藝的結(jié)合使得該市的鑄造業(yè)收益良好，手工藝者流失率處于日本全國最低水平。

傳統(tǒng)和科技的碰撞

記者在高岡市政府人員的陪同下參觀了承擔(dān)三尊復(fù)制像背座鑄造的傳統(tǒng)手工廠梶原制作所，以及引入3D打印機(jī)、產(chǎn)業(yè)機(jī)器人等的現(xiàn)代化鑄造企業(yè)協(xié)和制作所。

如今，多數(shù)鑄造工廠已經(jīng)采取分業(yè)、只生產(chǎn)某些部件的生產(chǎn)模式。而擁有114年歷史、主要從事大型佛像和美術(shù)品鑄造的梶原制作所仍保持全流程生產(chǎn)，由20人左右的工匠以傳統(tǒng)技法進(jìn)行鑄造。札幌冬奧會的圣火臺、東京名勝淺草寺的吊燈籠等，都是該制作所的作品。三尊復(fù)制像的最大部件，高177厘米的背座由該制作所根據(jù)3D樹脂原型，采用脫蠟法耗時1個月完成。

承擔(dān)背座碑文雕刻的72歲雕金匠人佐野宏行說，他自20歲入行，已經(jīng)專事雕金52年。他向記者展示了他的雕刻工具，“開始學(xué)雕金之前首先要學(xué)習(xí)打造工具1年，充分了解工具才能開始學(xué)習(xí)雕刻。學(xué)習(xí)10年，才能稱得上入門。”

在演示中，記者看到，盡管文字已經(jīng)描摹到雕刻板上，但佐野還是每刻一點(diǎn)都要對照從原作上拓下來的“字帖”，“這是在確認(rèn)運(yùn)筆的力道，哪里輕，哪里重。一旦干起來就必須完成事先決定的字?jǐn)?shù)，不能雕幾個字就歇歇。那樣無法保證感覺的連續(xù)性。”

佐野表示，目前高岡市的雕金匠人只有11人，且年齡都在60歲以上。為了保存和傳承雕金技藝，他受邀每月到工藝專門學(xué)校進(jìn)行一次講座。

原制作所雖然保持傳統(tǒng)技法生產(chǎn)，但在產(chǎn)品上卻囊括古今，不僅打造佛像、佛壇等傳統(tǒng)產(chǎn)品，也制作卡通人物等各種現(xiàn)代工藝品。高岡市政府工作人員介紹說，現(xiàn)在高岡的鑄造企業(yè)，接受各種訂單，并在設(shè)計和素材上創(chuàng)新，力爭擴(kuò)大需求，打開海內(nèi)外市場。

擁有60多年歷史的協(xié)和制作所，藉由引入高科技和機(jī)械化的現(xiàn)代鑄造企業(yè)，不僅縮短了生產(chǎn)時間，還將創(chuàng)業(yè)時的主業(yè)——形狀簡單的下水管道鑄造——升級為復(fù)雜的建設(shè)機(jī)械以及機(jī)器人零部件制造，如汽車產(chǎn)業(yè)機(jī)器人的部件等。世界第二高建筑東京晴空塔的部分免震裝置部件也來自協(xié)和制作所的生產(chǎn)線。

在公司的3D打印廠房，記者看到了與火花四濺、機(jī)器聲震耳欲聾的傳統(tǒng)廠房截然不同的景象，安靜、無刺鼻氣味、無人管理。從3D打印機(jī)旁邊的視窗可以看到，打印機(jī)內(nèi)部一層層“刷過”，立體造型逐漸呈現(xiàn)。

制作所的負(fù)責(zé)人介紹說，3D打印機(jī)能忠實再現(xiàn)實物，并將生產(chǎn)時間縮短2/3，如果是少量生產(chǎn)，3D打印比傳統(tǒng)鑄造成本更低，也更有價格優(yōu)勢。關(guān)于引入3D打印是否會搶工人的飯碗，負(fù)責(zé)人表示，還是有必須手工才能做的活，而大量生產(chǎn)時，生產(chǎn)線也比3D打印成本低。