一些植入物是通過鑄造或傳統(tǒng)的金屬加工方法來制造的，需要首先制造出模具，對于只需要一件或者少量的植入物來說，單件生產(chǎn)成本十分昂貴。再加上具有生物相容性的植入物材料本身的高價格，骨科植入物的總制造成本是十分昂貴的。對于結(jié)構(gòu)復(fù)雜的特殊植入物，使用從傳統(tǒng)技術(shù)也難以實現(xiàn)。

而使用3D打印技術(shù)制造骨科植入物，可以有效降低定制化、小批量植入物的制造成本，并可以制造出更多結(jié)構(gòu)復(fù)雜的植入物。近年醫(yī)療行業(yè)越來越多地采用金屬3D打印技術(shù)(直接金屬激光燒結(jié)或電子束熔融)設(shè)計和制造醫(yī)療植入物。在醫(yī)生與工程師的合作下，使用3D打印技術(shù)能夠制造出更多先進(jìn)合格的植入物和假體。3D打印技術(shù)也讓定制化植入物的交貨速度得以提升，從設(shè)計到制造一個定制化的植入物最快時可以在24小時之內(nèi)完成。工程師通過醫(yī)院提供的X射線、核磁共振、CT等醫(yī)學(xué)影像文件，建立三維模型并設(shè)計植入物，最終將設(shè)計文件通過金屬3D打印設(shè)備制造出來。