格力精密模具公司3D打印車間成立于2013年，現(xiàn)擁有三臺進(jìn)口打印設(shè)備及相關(guān)配套設(shè)備（3D Systems-Prox800，EOS-P760、M280），可實(shí)現(xiàn)SLA(立體光固化成型)、SLS(選擇性激光燒結(jié)成型)和DMLS(直接金屬熔融燒結(jié)成型)等3D打印方案，材料包括類ABS樹脂、PA+GF（尼龍+玻纖）、模具鋼等。車間成立以來，為格力電器解決傳統(tǒng)手板工藝制作離心風(fēng)葉樣件平衡不達(dá)標(biāo)，異形金屬零件難加工、周期長等難題，并通過金屬打印模具零件，成功解決了空調(diào)軸流風(fēng)葉、離心風(fēng)葉及其他模具成型周期長、軸心零件壽命短等問題，分別提高日產(chǎn)量6%-30%，增加易損零件壽命4-6倍，減少注塑設(shè)備和模具投入成本。

▲多個(gè)零件裝配整體打印，省去傳統(tǒng)機(jī)加工的拆件和裝配兩道工序，實(shí)現(xiàn)36小時(shí)交付

▲離心風(fēng)葉--精準(zhǔn)的動(dòng)平衡（左）空調(diào)遙控器整體打?。ㄓ遥?nbsp;

利用3D打印技術(shù)后，整體打印，無需拆分，打印完的風(fēng)葉精度達(dá)到0.1%以內(nèi)，可準(zhǔn)確反映風(fēng)葉結(jié)構(gòu)動(dòng)平衡與噪音試驗(yàn)的真實(shí)值。細(xì)節(jié)完整準(zhǔn)確，精度與注塑相近，加快產(chǎn)品開發(fā)速度。

▲軸流風(fēng)葉模具鑲件 

1.模具整改前最高日產(chǎn)量約為1200件/天，更改后可達(dá)到1500件/天，提效25%。

2.鑲件的壽命由原來的12萬，提升至50萬。

▲空調(diào)柜機(jī)的進(jìn)風(fēng)格柵（左下）

▲軸流風(fēng)葉（右下）、空調(diào)柜機(jī)結(jié)構(gòu)件（左上）