目前，F(xiàn)DM 3D打印最常用的線都是通過擠出的方法生產(chǎn)的。而為確保線徑一致，線材在擠出后便會迅速用水冷卻。但這種方法有個明顯的缺點，就是線材多少會吸收一些水分，而這部分水之后必須通過烘干去除，否則線材的性能就會打折扣。另外，由于烘干一般需要數(shù)小時才能完成，企業(yè)的生產(chǎn)效率也會受到影響。

不過很快，這個痛點就有望徹底消失。近日，一家位于荷蘭的3D打印材料開發(fā)商3D4Makers設計了一種新的方法來擠出不需要水的3D打印長絲材料。該公司的多噴射空氣冷卻系統(tǒng)可以有效地冷卻擠出的3D打印長絲材料，同時縮短總體生產(chǎn)時間。

在如今競爭激烈的3D打印行業(yè)中，一對父子企業(yè)嘗試生產(chǎn)不少于10種的3D打印長絲材料，這些都來自荷蘭哈勒姆市的一個小型生產(chǎn)設施，總工作人員只有五個人。令人驚訝的是，3D4Makers制造了高性能工程絲，如PEEK，以及更標準的3D打印材料，甚至成為世界上第一個制造用于各種醫(yī)療裝置中的具有低熔點的可生物降解的聚己內(nèi)酯（PCL ）。毫無疑問，這種新系統(tǒng)對線材制造商，尤其是規(guī)模較小的制造商來說是絕對的福音，可以幫助他們明顯提高生產(chǎn)效率，從而獲得更強的市場競爭力。

那么3D4Makers如何管理這一切？其秘密在于獨特和創(chuàng)新的細絲擠出技術。通常，長絲生產(chǎn)者使用水來冷卻新擠出的塑料的長度，以確保均勻的形狀和直徑。這通常是產(chǎn)生可用的3D打印材料的非常有效的方法，但是其具有其缺點：塑料吸收的所有水需要再次移除，通常通過將其烘烤數(shù)小時，這或?qū)⒂绊懘蛴⌒阅?。同樣，這對于生產(chǎn)出色的3D打印長絲材料來說是非常好的，但是對于成功在工業(yè)中的這種微小的邊緣，那些等待水蒸發(fā)的時間開始累積起來。

3D4Makers面臨一個困境：如何在小型生產(chǎn)設備上生產(chǎn)如此廣泛的3D打印材料，生產(chǎn)每個卷軸花費這么長的時間？它是否必須減少其廣泛的產(chǎn)品組合以保持競爭力，從而破壞其最大的賣點之一？相反，3D4Makers做了一些激進的事情：它改變了冷卻絲的方式，通過使用高壓空氣噴射，完全替代水。

新的生產(chǎn)系統(tǒng)經(jīng)過兩年的努力開發(fā)，3D4Makers最終完善了一個設置，使用多個冷卻空氣噴射，完全取代水。這意味著塑料可以均勻和精確地冷卻，而不需要數(shù)小時的烘烤以除去吸收的水。這意味著小公司可以生產(chǎn)各種3D打印材料，而不會失去寶貴的時間。3D4Makers的營銷和銷售主管Ardy Struijk評論說，“他為團隊取得的成績感到驕傲，并將全力以赴迎接所有的發(fā)展機會”。

除了提高生產(chǎn)速度，3D4Makers的空氣噴射擠出系統(tǒng)還帶來了其他優(yōu)點。例如，該公司使用其新的擠出系統(tǒng)生產(chǎn)的材料具有更好的層粘附性，從而產(chǎn)生更好和更堅固的3D打印部件。該團隊還發(fā)現(xiàn)，與其他公司生產(chǎn)的標準3D打印材料相比，其無水長絲的耐沖擊性得到提高。該系統(tǒng)甚至允許3D4Makers生產(chǎn)100％的純長絲材料，沒有添加劑。

3D4Makers由父子團隊Jan-Peter和Jasper Wille創(chuàng)辦。其3D打印長絲產(chǎn)品系列包括ABS、ASA、PLA、PLLA、PCL、PET-G、Hemp、PEEK、PEI和PPSU。