近日，伊利諾伊州的機床制造商Sodick正在尋求用其OPM250L混合型3D打印機改變模具制造方式。該機器是首個結(jié)合高速銑削功能（使用45,000 rpm主軸）和直接金屬激光燒結(jié)（DMLS）的機器之一。

雖然市場上存在大量混合3D打印機的銑削機器，但大多數(shù)都包含激光沉積3D打印技術(shù)。然而，Sodick的最新產(chǎn)品突出使用DMLS，這是一種添加制造工藝，使用激光來熔化金屬粉末床的顆粒，逐層建立一個物體。該公司表示，OPM250L適合模具制造商，主要是因為其能夠在成品模具內(nèi)生產(chǎn)共形冷卻通道。

那么OPM250L是如何工作的呢？從3D打印技術(shù)層面而言，該機器使用金屬粉末床和500W光纖激光器來構(gòu)建所需的對象。激光可以提供50微米的最小層高度，在銑削進入之前打印最多10層的物體。此時，機器的主軸通過3D打印層來切除任何多余的材料，有效地完成構(gòu)建部分。隨后重復(fù)該過程，直到3D打印部分完成。

該機器體積為250x250x250mm，適用于制造相對較小但高度復(fù)雜的金屬部件。通過3D打印與銑削技術(shù)的結(jié)合，它可以提供更高精度的零件。此外，DMLS工藝可以生產(chǎn)高達99.99％密度的零件，隨后的銑削工藝允許標準切割到2微米表面光潔度，以及提供0.47微米的移位切割。

與此同時，該機器是完全自動化的，也有可能使物聯(lián)網(wǎng)（IoT）技術(shù)的集成更簡單。也就是說，雖然單獨的3D打印機和銑床需要監(jiān)控和地面交互，混合OPM250L可以遠程操作，并可以制造完整的零件沒有出席。

同樣重要的是該機器在單一打印中制造的能力，通常需要多個單獨的部件來組成。公司指出， OPM250L可以制作一個復(fù)雜的模具，通?？梢栽谝淮蔚拇蛴‘斨型瓿删哂?1個單件組成的產(chǎn)品。使用先進的CAM系統(tǒng)，Sodick的機器不僅可以導入CAD數(shù)據(jù)，而且可以生成最佳的激光和加工數(shù)據(jù)，從而使這些復(fù)雜的零件和模具以高效的方式進行。

OPM250L 3D打印機能夠使得交貨時間減少55％，生產(chǎn)成本降低38％。正如該公司所說，OPM250L改進了模具制造商關(guān)注的所有主要領(lǐng)域，從提前期到生產(chǎn)成本到模具性能。至少對于某些應(yīng)用，例如生產(chǎn)具有共形冷卻通道的復(fù)雜模具，混合3D打印機銑削機器相對于更傳統(tǒng)的制造工藝具有明顯的優(yōu)勢。

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