模具素有"工業(yè)之母"的稱號(hào)，作為傳統(tǒng)注塑和沖壓產(chǎn)品的基礎(chǔ)，模具在規(guī)模經(jīng)濟(jì)大行其道的時(shí)代不可或缺，而隨著3D打印這種直接成型方式的出現(xiàn)，模具“工業(yè)之母”的地位似乎變得不再那么不可動(dòng)搖。

但今天要說顛覆還為時(shí)過早：首先，在標(biāo)準(zhǔn)化、大規(guī)模的制造業(yè)中單個(gè)制造的3D打印不具備經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢；其次，3D打印成品的強(qiáng)度和抗沖擊性能普遍比不上傳統(tǒng)注塑和沖壓產(chǎn)品。

盡管如此，3D打印依舊能在模具行業(yè)占有一席之地，其中最被模具制造商所接受的便是將3D打印應(yīng)用于含有隨行冷卻道的金屬模具中。

原因何在?

在傳統(tǒng)注塑過程中，模具溫度直接影響著注塑制品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率，其中熱殘余應(yīng)力容易在以下兩個(gè)階段產(chǎn)生：一是注塑制品在型腔中的冷卻階段，二是注塑制品從脫模溫度冷卻到室溫的階段。因此對(duì)模具的溫度控制就變得尤為重要，它主要通過模具的冷卻系統(tǒng)來進(jìn)行適當(dāng)?shù)目刂坪驼{(diào)節(jié)。

傳統(tǒng)模具冷卻水路主要采用鉆孔的常規(guī)加工方法,所以設(shè)計(jì)的注塑模具冷卻水路主要是直線型;水路還受到頂出系統(tǒng)、抽芯機(jī)構(gòu)、鑲拼結(jié)構(gòu)、骨位等的約束限制，因此模具本身的結(jié)構(gòu)特征也嚴(yán)重的制約著冷卻水道的分布、大小和數(shù)量。

隨形冷卻就成為了復(fù)雜模具設(shè)計(jì)的首選方式，這時(shí)以成型復(fù)雜幾何形狀為優(yōu)勢的3D打印也有了極大的用武之地。