3D打印過程完成之后， 需要一些后續(xù)處理措施來達(dá)到加強(qiáng)模具成型強(qiáng)度及延長(zhǎng)保存時(shí)間的目的，其中主要包括靜置、強(qiáng)制固化、去粉、包覆等。

打印過程結(jié)束之后， 需要將打印的模具靜置一段時(shí)間，使得成型的粉末和粘結(jié)劑之間通過交聯(lián)反應(yīng)、分子間作用力等作用固化完全，尤其是對(duì)于以石膏或者水泥為主要成分的粉末。 成型的首要條件是粉末與水之間作用硬化，之后才是粘結(jié)劑部分的加強(qiáng)作用，一定時(shí)間的靜置對(duì)最后的成形效果有重要影響。 當(dāng)模具具有初步硬度時(shí)，可根據(jù)不同類別用外加措施進(jìn)一步強(qiáng)化作用力，例如通過加熱、真空干燥、紫外光照射等方式。

此工序完成之后所制備模具具備較強(qiáng)硬度，需要將表面其他粉末除去， 用刷子將周圍大部分粉末掃去，剩余較少粉末可通過機(jī)械振動(dòng)、微波振動(dòng)、不同方向風(fēng)吹等除去。 也有報(bào)道將模具浸入特制溶劑中，此溶劑能溶解散落的粉末，但是對(duì)固化成型的模具不能溶解，可達(dá)到除去多余粉末的目的。對(duì)于去粉完畢的模具，特別是石膏基、陶瓷基等易吸水材料制成的模具，還需要考慮其長(zhǎng)久保存問題，常見的方法是在模具外面刷一層防水固化膠，增加其強(qiáng)度，防止因吸水而減弱強(qiáng)度。 或者將模具浸入能起保護(hù)作用的聚合物中，比如環(huán)氧樹脂、氰基丙烯酸酯、熔融石蠟等，最后的模具可兼具防水、堅(jiān)固、美觀、不易變形等特點(diǎn)。