3D打印件由成百上千的層組成，如果一切正常，豎直方向上的層紋會比較均勻，粗糙并不明顯。（如果設(shè)定的層高較高則另當(dāng)別論）然而，如果有不正確的層偶爾出現(xiàn)在表面，會導(dǎo)致打印件的外表看起來像線性紋理。通常這種瑕疵會周期性出現(xiàn)，這意味著線條是有規(guī)律出現(xiàn)（例如，每15層出現(xiàn)一次）。以下是幾種常見的成因。

1.擠出不穩(wěn)定

這個問題，最可能的原因是線材質(zhì)量不行。如果線材公差較大（線材直徑變化較大，粗細不均勻），會在打印件的外壁會發(fā)現(xiàn)這種變化。例如，整卷耗材直徑只波動5%，從噴嘴中擠出的塑料線條寬度，將改變0.05mm。這種額外的擠出量，將導(dǎo)致相應(yīng)層的比其它層更寬，最后在打印件的外壁將看到一條粗線。為了產(chǎn)生一個平滑的表面，打印機需要一個穩(wěn)定的擠出條件，這要求高質(zhì)量的耗材。

2.溫度波動

大多數(shù)3D打印機，是將溫度控制在一個范圍內(nèi)，例如設(shè)定加熱溫度為210℃，實際溫度則可能是在205到215℃之間波動。當(dāng)溫度高時，塑料的擠出順暢度，跟它更冷一些的時候相比是不同的。這會導(dǎo)致打印機擠出的層不一樣，從而使打印件外表面出現(xiàn)紋理。較好的打印機，應(yīng)該可以將擠出機的溫度，控制在正負2攝氏度之間。在打印過程中，如果它的波動較大，則可能需要重新校準溫度控制。

3.機械問題

如果確認不穩(wěn)定的擠出和溫度波動不是罪魁禍首，那么有可能是機械故障導(dǎo)致了打印件表面的層紋。例如，如果打印平臺在打印過程中晃動，會導(dǎo)致噴嘴相對位置波動。這會使有的層比其它層更厚。這些較厚的層，將在打印件外表面產(chǎn)生線性紋理。另一個常見的問題是，Z軸絲桿沒有正確安裝（甚至絲桿是彎曲的）。例如，回差問題，或者電機細分控制不足。即使平臺出現(xiàn)很小的變化，都將使每層的打印質(zhì)量產(chǎn)生明顯的影響。