3D打印機愛好者在打印過程中可能會遇到過打印件表面呈波浪形或者表面不細膩的情況，這種凸凹不平的情況對打印件的觀感有非常大的影響。經(jīng)過分析，影響因素主要有兩個：一是擠出機的擠出量是否準確，均勻；二是下降的層高是否精確，也即每層下降的高度是不是與理論下降的高度一致。如果有上述兩個問題的存在，就有可能造成下圖波浪形的表面。

下圖為校準之后的對比圖：

測試方法分析：

針對第一種情況，大家可以用標記擠出的方法校準擠出量。具體方法是，選取一可以作為參照的位置，然后相對此位置標記一個長度，如測試擠出100mm，那就標記120mm。擠出完成之后，再測量標記點與參照點的距離。反復測試幾遍之后，然后在固件中修改E軸相應的步數(shù)。修改之后，記得驗證一下。

針對第二種情況，校驗的方法請參照下圖。

這個裝置用來測試Z軸下降層高的精度，磁鐵盡量用高硼強磁，并且卡尺要與平臺垂直。具體操作方法如下：

1、在cura pronterfaceUI 里點動0.1，讀取卡尺的讀數(shù)，檢驗是否準確。

2、也可以輸入gcode，這樣更零活一些，例如:

G28;         //三軸回原點

G91;        //使用相對坐標系

G1 Z0.2 F120;                //下降0.2層高

G1 Z0.2 F120;                //以下重復，代碼請自行擴展

G1 Z0.2 F120;

G1 Z0.2 F120;

G1 Z0.2 F120;

3、當然，最好的方法是自己寫gcode程序，這樣一個操作更方便一些：

G28                //三軸回原點

G90                //使用絕對坐標系

G1 Z10 F120                //Z軸下降10mm

G91                //使用相對坐標系

G1 Z0.2 F120        //Z軸下降0.2mm

M0                                //點擊lcd上按鈕，激活下一步

G1 Z0.2 F120        //以下重復，代碼請自行擴展

M0

G1 Z0.2 F120

M0

G1 Z0.2 F120

M0

G1 Z0.2 F120

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G1 Z0.2 F120

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G1 Z0.2 F120

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G1 Z0.2 F120

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G1 Z0.2 F120

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G1 Z0.2 F120

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G1 Z0.2 F120

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G1 Z0.2 F120

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G1 Z0.2 F120

M0

G1 Z0.2 F120

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再發(fā)幾張對比圖：

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