陶瓷材料具有高強(qiáng)度、高硬度、耐高溫、低密度、化學(xué)穩(wěn)定性好、耐腐蝕等優(yōu)異特性,在航空航天、醫(yī)療等行業(yè)有著廣泛應(yīng)用。但陶瓷材料硬而脆的特點使其加工成形比較困難。
由于3D打印用的陶瓷粉末是陶瓷粉末和光敏樹脂(粘結(jié)劑粉末)所組成的混合物。存在以下需要克服的難點:
1、陶瓷粉末和粘結(jié)劑粉末的配比會影響到陶瓷零部件的性能。粘結(jié)劑份量越多,固化比較容易,但在后置處理過程中零件收縮比較大,會影響零件的尺寸精度;粘結(jié)劑份量少,則不易固化成形。
2、由于光敏樹脂的熔點較低,液態(tài)樹脂具有高粘性而導(dǎo)致流動性較差,在每層固化之后液面很難在短時間內(nèi)迅速撫平,這樣將會影響到實體的成型精度。
3、陶瓷粉末在激光直接快速燒結(jié)時液相表面張力大,在快速凝固過程中會產(chǎn)生較大的熱應(yīng)力,從而形成較多微裂紋。
因此,要克服以上困難,需要研發(fā)適合打印的陶瓷材料(配比成分),并在快速成型過程中進(jìn)行精密控制。
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