3D打印愛好者在打印過程中，會(huì)經(jīng)常遇到這樣的問題：打印完成時(shí)發(fā)現(xiàn)模型錯(cuò)開分成了兩部分，兩部分各自都很好卻并沒有對(duì)齊，出現(xiàn)了錯(cuò)層。

大白在即將打印完成時(shí)出現(xiàn)了錯(cuò)層 非?？上?/p>

出現(xiàn)錯(cuò)層的原因通常是因?yàn)榇蛴∵^程中傳動(dòng)皮帶打滑，噴嘴與之前的原點(diǎn)位置相比發(fā)生了偏移。

而引起3D打印機(jī)傳動(dòng)皮帶打滑也有很多原因。

其中最常見的原因，就是料盤或者料軸被卡住——料絲限制了噴嘴的位置，而電機(jī)的扭距很大，造成皮帶負(fù)荷過大，從而導(dǎo)致皮帶和齒輪之間打滑。

所以我們的第一個(gè)工作就是檢查料盤看能不能順利釋放料絲，檢查料軸看能不能讓料盤順暢轉(zhuǎn)動(dòng)。

纏線不佳導(dǎo)致料絲無法順利釋放 這是線材難以規(guī)避的問題

如果料絲纏線不佳無法順利釋放，往往會(huì)導(dǎo)致整盤料絲無法使用，而這種情況在線材纏料的耗材上又經(jīng)常出現(xiàn)。目前我們還沒找到好的應(yīng)對(duì)辦法，只有更換料盤。

有錯(cuò)層的情況先檢查料盤、料軸是否能順利轉(zhuǎn)動(dòng) 釋放料絲

引起皮帶打滑還有另外有一種可能，就是機(jī)器本身皮帶松動(dòng)，出現(xiàn)這種情況一般需要將皮帶緊一緊，或者是換條皮帶。

也有一種可能是，因長時(shí)間使用而造成皮帶嚴(yán)重磨損，皮帶和齒輪之間的摩擦力變小，這時(shí)需要采取措施增加其摩擦力。

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