3d打印完成后常見的拋光的方法和原理有 1。砂紙打磨；2。用不同溶劑擦拭打磨；3。像打雞蛋一樣把產(chǎn)品放在裝有溶劑的碗里攪拌；4。 溶劑蒸汽熏蒸（例如用丙酮拋光的辦法）

ABS會溶解于丙酮中。ABS溶于丙酮、丁酮、甲異丁酮、醋酸乙醋、醋酸戊酯、苯、甲苯、二甲苯、四氫呋喃、二氯乙烷、氯仿、三氯乙烷等絕大多數(shù)常見有機(jī)溶劑?？梢岳眠@種溶解性對ABS進(jìn)行修復(fù)。以下是相關(guān)資料。

ABS工程塑料的粘接技術(shù)

ABS塑料是以丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三種原料為單體經(jīng)過共聚而成的一種熱塑性塑料，人們?yōu)榱朔Q呼方便，就用這三種原料的英文名稱的第一個字母組合在一起，稱之為ABS塑料。這里“A”代表丙烯腈，“B”代表丁二烯，“s”代表苯乙烯。與普通塑料相比，ABS塑料耐熱性好，表面硬度高，耐沖擊強(qiáng)度大，尺寸穩(wěn)定，絕緣性能好，耐化學(xué)腐蝕，并能進(jìn)行金屬電鍍與噴涂。因此，電視機(jī)、收錄機(jī)、洗衣機(jī)、電風(fēng)扇等常用的電器，經(jīng)常采用ARS塑料做外殼。ABE；塑料缺點(diǎn)是不透明，耐老化性比較差，它與冰醋酸及某些植物油接觸會引起制品開裂。

遇到ABS塑料制品開裂或破碎，可以用毛筆蘸取少量丙酮或醋酸乙、丁酯溶劑，小心地涂在破裂處，合攏待干后便可以粘牢。對一些強(qiáng)度要求比較高的制品，可以采用表20—4所示兩種配方溶劑進(jìn)行粘接修補(bǔ)。甲苯 50g，二氯甲苯 50g，ABS粉末 15g，先將這些有機(jī)溶劑按配方混合，攪拌至ABS粉末完全溶解后，裝入瓶中備用。

粘接方法：

塑料構(gòu)件開裂時，只要把比較清淡的粘接劑均勻地涂布在裂縫上面便可以了。修復(fù)已經(jīng)破碎成塊的部件時，先在碎塊的結(jié)合面上涂上粘接劑，然后對接好，捆緊固定，待干后拆除捆扎物即可。

如部件有缺損，可用比較濃的粘接劑填補(bǔ)于缺損處，必要時可以反復(fù)填補(bǔ)幾次。當(dāng)缺損面積比較大，粘接劑無法附著時，可以在缺損部位的下面襯墊一塊硬紙板，使其能夠附著而不至流失。

ABS制品開裂修補(bǔ)方法

ABS 制品，包括ABS直接注塑成型的比如電視機(jī)、DVD、冰箱、洗衣機(jī)、空調(diào)、各種小家電、塑料淋浴噴頭、龍頭、把手、工具塑殼、玩具等，也包括用ABS板材制作的模型、沙盤、儀器儀表外殼等，遇到外力撞擊、摔碰或者接觸到某些有機(jī)溶劑，有可能會產(chǎn)生開裂或破碎 ，這時都可以用下面的方法來修補(bǔ)，至于修補(bǔ)的牢固程度和美觀程度，就要看個人的手工技術(shù)。

1、遇到ABS塑料制品開裂，可以用毛筆或小刷蘸取少量丙酮或醋酸乙、丁酯溶劑，小心地涂在破裂處，合攏壓緊，待干后便可以粘牢。對一些強(qiáng)度要求比較高的制品，可以采用下面配方之稱的溶劑進(jìn)行粘接修補(bǔ)。甲苯 50g，二氯甲苯 50g，ABS粉末 15g， 先將這些有機(jī)溶劑按配方混合，攪拌至ABS粉末完全溶解后，裝入瓶中備用。

2、修復(fù)已經(jīng)破碎成塊的部件時，先在碎塊的結(jié)合面上涂上粘接劑，然后對接好，捆緊固定，待干后拆除捆扎物即可。

3、如果部件有缺損，可用比較濃的粘接劑填補(bǔ)于缺損處，必要時可以反復(fù)填補(bǔ)幾次。當(dāng)缺損面積比較大，粘接劑無法附著時，可以在缺損部位的下面襯墊一塊硬紙板，使其能夠附著而不至流失。

等修補(bǔ)的部位完全固化之后，如果留下了修補(bǔ)的“疤痕”，可以用砂紙打磨光滑，有需要補(bǔ)充顏色的，可以先用報(bào)紙擋住、在需要補(bǔ)漆的地方挖空，然后用一般涂鴉用的灌裝漆來噴漆。技術(shù)好的話，可以補(bǔ)得天衣無縫。

ABS塑料

化學(xué)名稱：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物

英文名稱:Acrylonitrile Butadiene Styrene

比重:1.05克/立方厘米 成型收縮率:0.4-0.7%

成型溫度：200-240℃ 干燥條件：80-90℃ 2小時

特點(diǎn)：

1、綜合性能較好，沖擊強(qiáng)度較高，化學(xué)穩(wěn)定性，電性能良好。

2、與372有機(jī)玻璃的熔接性良好，制成雙色塑件，且可表面鍍鉻，噴漆處理。

3、有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強(qiáng)、透明等級別。

4、流動性比HIPS差一點(diǎn)，比PMMA、PC等好，柔韌性好。

用途：適于制作一般機(jī)械零件，減磨耐磨零件，傳動零件和電訊零件。

成型特性：

1、無定形料，流動性中等，吸濕大，必須充分干燥，表面要求光澤的塑件須長時間預(yù)熱干燥80-90度，3小時。

2、宜取高料溫，高模溫，但料溫過高易分解(分解溫度為>270度)。對精度較高的塑件，模溫宜取50-60度，對高光澤。耐熱塑件，模溫宜取60-80度。

3、如需解決夾水紋，需提高材料的流動性，采取高料溫、高模溫，或者改變?nèi)胨坏确椒ā?/p>

4、如成形耐熱級或阻燃級材料，生產(chǎn)3-7天后模具表面會殘存塑料分解物，導(dǎo)致模具表面發(fā)亮，需對模具及時進(jìn)行清理，同時模具表面需增加排氣位置。