3D打印都是一層接著一層打印的，兩層之間如果連接不好，很容易就出現(xiàn)開(kāi)裂、層間分離的現(xiàn)象。

尤其是ABS，降溫時(shí)收縮比例大，高一點(diǎn)的模型很容易出現(xiàn)開(kāi)裂，相比之下PLA就要好得多。

解決方法：

調(diào)整層厚

大部分3D打印機(jī)的噴嘴直徑在0.3-0.5mm之間，塑料在噴頭加熱后經(jīng)過(guò)這小開(kāi)口擠出來(lái)，一層一層的構(gòu)建精細(xì)的模型。

然而，這些細(xì)小的噴嘴限制了可以使用的層厚。一般來(lái)說(shuō)，層厚必須比噴嘴直徑小20%。

因?yàn)樵谝粚由厦娲蛴×硪粚拥臅r(shí)候，你需要確保新層壓到下面這一層上，這樣兩層才能結(jié)合在一起。

打印溫度太低

相比涼的塑料，熱的塑料之間當(dāng)然能更好地粘合在一起。如果你發(fā)現(xiàn)自己的模型層與層之間不能很好的粘合，并且層高設(shè)置沒(méi)問(wèn)題，那么可能就是打印溫度低了。

例如，擠出機(jī)溫度在190度時(shí)打印ABS，你會(huì)發(fā)現(xiàn)模型容易掰斷、或者直接開(kāi)裂了。這是因?yàn)锳BS一般需要220~235度左右，層與層之間才能粘合牢固。

如果懷疑是這個(gè)問(wèn)題，可以嘗試升高打印溫度，試試看是否會(huì)提升打印質(zhì)量。Cura里可以點(diǎn)擊“基本”頁(yè)面的“打印溫度”標(biāo)簽，來(lái)設(shè)置你想改動(dòng)的值。