從擠出機(jī)擠出的塑料，至少有 190 到 240 攝氏度，此時(shí)它仍然是柔軟的，可以輕易地塑造成不同的形狀。當(dāng)它冷卻后，它迅速變成固體，并且定型。所以我們需要在溫度和冷卻之間取得正常的平衡，進(jìn)而塑料能順利地從噴嘴中流出，但又能迅速凝固成，以獲得打印件尺寸的精度。如果未能達(dá)到平衡，我們的3D打印件的外型就會(huì)出現(xiàn)偏差。

今天帶領(lǐng)大家尋找3D打印過程中出現(xiàn)過熱的原因。

1、散熱不足

最常見的導(dǎo)致過熱的原因，是塑料能沒及時(shí)冷卻。冷卻緩慢時(shí)，塑料很容易被改變形狀。所以提醒大家，對(duì)于多塑料來說，快速冷卻已經(jīng)打印的層，來防止它們變形，是比較好的。如果你的打印上，有冷卻風(fēng)扇，試著增加風(fēng)扇的風(fēng)力來使塑料冷卻更快。如果你的打印機(jī)，沒有完整的冷卻風(fēng)扇，你可能需要試著安裝一個(gè)自己配的風(fēng)扇，或者使用手持風(fēng)扇來加快層的冷卻。

2、打印溫度太高

第二個(gè)方法你可以試著降低打印溫度。如果塑料以低一些的溫度從噴嘴中擠出，它將可能更快地凝固成型。試著降低打印溫度 5 到 10 度，來看效果。這里要特別嚴(yán)肅的告知大家，不要降溫太多，以致于塑料不夠熱，而無法從噴嘴細(xì)小的孔中擠出。

3、打印太快

如果你打印每個(gè)層都非?？?，可能導(dǎo)致沒有足夠的時(shí)間，讓層正確地冷卻，卻又開始在它上面打印新的層了。在打印小模型時(shí)，這特別重要，因?yàn)槊繉又挥泻苌俚臅r(shí)間來打印。甚至有冷卻風(fēng)扇時(shí)，為這些很小的層，你仍然需要降低打印速度，來確保有足夠的時(shí)間讓層凝固。這對(duì)于解決高熱問題，這是一個(gè)關(guān)鍵的特性。

4、當(dāng)以上這些辦法都無效時(shí)，試試一次打印多個(gè)打印件

如果你已經(jīng)嘗試了以上 3 個(gè)辦法，但仍然在冷卻方面有問題，有另一種辦法，你可以試一下。將你要打印的模型復(fù)制一份（編輯>復(fù)制/粘貼（ (Edit > Copy/Paste）），或者導(dǎo)入另一個(gè)可以同時(shí)打印的模型。通過同時(shí)打印兩個(gè)模型，你能為每個(gè)模型，提供更多冷卻時(shí)間。 噴嘴將需要移動(dòng)到不同的位置，去打印第二個(gè)模型，這就提供了一個(gè)機(jī)會(huì)，讓第一個(gè)模型冷卻。這很簡(jiǎn)單，但卻是一個(gè)很有效的策略，來解決過熱的問題。

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