丹麥著名鞋類品牌ECCO正在通過其新的試點(diǎn)項(xiàng)目QUANT-U將其鞋款設(shè)計推向新的技術(shù)高度。 該項(xiàng)目將為今年四月在荷蘭的ECCO的W-21阿姆斯特丹概念店推出定制鞋類的3D掃描和3D打印。

3D打印的鞋子并不完全是一個新概念，因?yàn)橄馞eetz這樣的初創(chuàng)公司和阿迪達(dá)斯這樣的老牌運(yùn)動鞋制造商已經(jīng)在這項(xiàng)技術(shù)上工作了多年。 盡管如此，看到其他公認(rèn)的鞋類品牌越來越趨于成熟，并且始終令人興奮。

ECCO以其優(yōu)質(zhì)的鞋類和皮革制品而聞名，是調(diào)查3D打印鞋類潛力的最新公司。 與大多數(shù)其他3D打印鞋項(xiàng)目一樣，其主要原因是為客戶提供完全定制鞋類的機(jī)會。

據(jù)報道，由創(chuàng)新實(shí)驗(yàn)室ECCO（ILE）召集的QUANT-U 3D打印鞋試點(diǎn)項(xiàng)目據(jù)稱能夠在幾個小時內(nèi)就地生產(chǎn)出定制的一雙鞋。 ECCO在下個月在阿姆斯特丹推出該系統(tǒng)時，一群人將能夠親眼看到這一過程。

ILE負(fù)責(zé)人Patrizio Carlucci表示：“縱觀我在鞋類設(shè)計和工程方面的經(jīng)驗(yàn)，完美契合，完美動態(tài)和終極表現(xiàn)的概念一直都是一種癡迷，”ILE負(fù)責(zé)人Patrizio Carlucci說。 “憑借QUANT-U，我們現(xiàn)在將未來的技術(shù)結(jié)合起來，以便定制鞋類功能和舒適性，而不會干擾其美學(xué)效果。”

ECCO的定制鞋系統(tǒng)將如何工作？ 那么，公司已經(jīng)將其分解為三個簡單的步驟：實(shí)時分析，數(shù)據(jù)驅(qū)動設(shè)計和店內(nèi)3D打印。

第一步即實(shí)時分析包括使用解剖三維掃描和傳感器數(shù)據(jù)來捕捉佩戴者的數(shù)字足跡。 ECCO說，這一步只需30秒即可完成，并將提供關(guān)于佩戴者特定矯形器配合及其移動方式的重要信息。

ECCO使用的3D掃描和傳感器技術(shù)是與英國劍橋設(shè)計合作組織合作開發(fā)的，該設(shè)計幫助其實(shí)現(xiàn)了定制的可穿戴式傳感器系統(tǒng)。 ECCO解釋說：“這些傳感器使用陀螺儀，壓力傳感器和加速度計以及鞋內(nèi)的溫度和濕度來測量大量數(shù)據(jù)，以建立個人步態(tài)信號的圖像。”

通過掌握這些生物力學(xué)數(shù)據(jù)，ECCO可以為佩戴者生成定制中底的3D模型。 用于生成定制中底的軟件是與DassaultSystèmes的FashionLab合作開發(fā)的，并使用機(jī)器學(xué)習(xí)和結(jié)構(gòu)模擬來提供理想的配合。

“該基于云的3DEXPERIENCE平臺將生物力學(xué)數(shù)據(jù)解釋為3D打印的幾何形狀，”該公司補(bǔ)充說。 “通過FEA模擬驗(yàn)證生成設(shè)計，以確保卓越的功能。”

當(dāng)這個設(shè)計階段完成后，ECCO隨后準(zhǔn)備使用定制的德國RepRap增材制造系統(tǒng)3D打印中底。 據(jù)報道，在店內(nèi)運(yùn)營的3D打印機(jī)能夠在幾個小時內(nèi)生產(chǎn)出定制的中底。 中底本身將由陶氏化學(xué)公司開發(fā)的專用硅基材料印刷而成。

“我們看到很多關(guān)于3D打印鞋類的活動，沒有從競爭對手那里獲得真正的大規(guī)模定制的可靠解決方案，”Carlucci評論道。 “增材制造提供了創(chuàng)造系列定制零件的機(jī)會，但很少在消費(fèi)產(chǎn)品中進(jìn)行翻譯; 很可能是由于3D模型的復(fù)雜性以及缺乏測量數(shù)據(jù)。

“為了解決這個問題，我們專注于運(yùn)動和矯正數(shù)據(jù)的數(shù)字采集和解釋，然后確保這種體驗(yàn)不會比在商店里試穿鞋子和步行幾分鐘更復(fù)雜。 我們真正將超過50年的制鞋經(jīng)驗(yàn)轉(zhuǎn)化為算法。”

如前所述，ECCO將于4月在阿姆斯特丹的W-21概念店推出其QUANT-U試點(diǎn)項(xiàng)目。 一周內(nèi)，選擇的觀眾將能夠看到3D打印技術(shù)的實(shí)際應(yīng)用。

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