我們都知道，3D打印件實際上是由無數(shù)個層疊加而成。如果3D打印機工作正常，這些層應當是表現(xiàn)為單純光滑的表面。然后，只要這些層里頭的哪怕一層出差錯，通常就會在打印件的外立面清晰的看到，這些出錯的層會在打印件的側表面形成線或紋理。如果遇到這種故障，一般是以下這三大原因造成的：

擠出不一致：

最常導致這個問題的原因是耗材的質量不好。如果耗材的外徑公差不緊，那么你會看到打印件側面上的變化。例如，哪怕你的整捆耗材直徑僅僅有5%的外徑變化，從噴嘴里頭擠出來的塑料的寬度就有可能達到0.05mm的變化。這種額外的擠出會產生比其他層都更寬的層，并最終看起來像是打印件側面的線紋。想要產生完美光滑的側表面，你的打印機需要有非常好的擠出一致性，這要求高質量的耗材。其他可能的引起擠出不一致的因素，請閱讀本文的“擠出不一致”部分。

溫度變化：

大部分的3D打印機都是使用PID控制器來調節(jié)擠出機的溫度。如果PID控制器調整不當，擠出機溫度將持續(xù)的起伏變化。由于PID控制器工作的固有特性，這種波動會呈現(xiàn)周期性，意味著溫度將會以正弦波的形式變化。當溫度變高，塑料的流動性會比低溫的時候不同。這將導致層間擠出的差異，在打印件側面產生可見的紋理。恰當?shù)恼☉斈軐D出溫度穩(wěn)定在+/-2度范圍內。打印過程中，你可以使用Cura的機器控制面板來監(jiān)視擠出機的溫度。當變化大于2度的時候，你可能需要重新調校你的PID控制器。請咨詢你的打印機制造商獲取調整的說明。

機械問題：

如果你感覺擠出一致性和溫度變化方面沒有什么問題，那么打印件側面的線和紋理的成因還有可能是機械方面的原因。例如打印床在打印時晃動或振動，這會導致噴嘴的位置變化。于是有些層會比其他的層稍微厚一點。這些厚點的層就會在打印件側面形成紋理。另一個常見的原因是Z軸絲桿沒有定位好。比如，齒隙問題或步進電機控制器設置問題等。即使是很小的熱床位置變化都會對每層的打印產生很大的影響。