這個浴盆是由BigRep的客戶之一Villeroy&Boch 3D打印的.Villeroy&Boch使用他們的設備來用PLA材料3D打印浴缸的四個部分，然后將它們粘合在一起，并用類似陶瓷的表面處理完成。在經過長達150小時的打印耗時，這個16.4公斤重、175厘米長的浴盆就被3D打印出來了。

我們開發(fā)設計浴缸及其底座。我們用3D打印機來完成既定設計原型的制作，我們會把這些設計展示給決策者，由此來決定是否需要生產這個產品。

產品生產需要在相當昂貴的模具中進行澆鑄，我們澆鑄一種自主研發(fā)的樹脂材料——圭力，它是丙烯酸同石英砂混合而成的。

在我們有打印機之前，仍然從一些基礎設計草圖開始，但之后，我們需要同模具供應商進行講解，他們需要用木材，泡沫，聚酯纖維來制作模具。而且使用手工制作大量的復制品的情況，它們的準確性會降低，生產成本也會高得多。使用大幅面3D打印機意味著這種原型的成本將大幅度降低，因為塑料的成本可以忽略不計。而今天，你只需將文件上傳U盤，將數(shù)據(jù)導進設備，打印機就會為我們打印。而事實上，這正是我們想要的方式。因為它可以將數(shù)據(jù)進行完全轉化。

對展示的模型來說，他的表面并不是足夠完美，我們需要進行表面后期處理，使它像我們售賣的產品一樣光滑。并且我們會在上面刷一層石膏，隨后打磨，我們會重復這個過程，并反復打磨。接下來會在最頂層添加一層薄層。繼續(xù)這樣打磨，我們能夠盡可能少的材料再進行后期噴涂后，它的效果棒極了。

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