近日，日本理光公司日前宣布，將采用StratasysFortus900mc系統(tǒng)上的3D打印夾具和夾具替代傳統(tǒng)的金屬模具。通過在日本宮城縣生產(chǎn)技術(shù)中心整合3D打印工具，理光提高運(yùn)營成本，創(chuàng)造出更具成本效益的流線型流水線。

現(xiàn)代化裝配線

日本理光的主要生產(chǎn)產(chǎn)量是一系列高速復(fù)印機(jī)。目前組裝人均人數(shù)約為200件，并在工作臺上手工完成。理光集團(tuán)業(yè)務(wù)發(fā)展高級經(jīng)理坂崎彥表示：“由于我們生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量龐大，需要花費(fèi)大量的時(shí)間和精力來確定每個(gè)零件的正確夾具和夾具檢測。”

“隨著組件數(shù)量的增加，這種手動過程變得越來越漫長，要求操作員在取出工具并將其放回其原始固定裝置之前檢查每個(gè)零件的形狀，方向和角度。”為了加強(qiáng)操作人員的這一過程，理光提出了一種新的可旋轉(zhuǎn)工作臺，可以更快的組裝時(shí)間。此外，該公司將3D打印作為可能的解決方案，重新設(shè)計(jì)“繁瑣”的夾具和夾具，以配合其制造時(shí)間。

聚合物取代金屬

熔融沉積建模(FDM)和選擇性激光燒結(jié)(SLS)聚合物3D打印技術(shù)被突出顯示為最適合目的的兩種技術(shù)。比較兩者之后，理光工程師選擇了可用材料的FDM技術(shù)。由工業(yè)Fortus900mc系統(tǒng)實(shí)施，理光可以利用多材料FDM功能實(shí)現(xiàn)其工具，而且非導(dǎo)電和耐熱聚合物可用于組裝消費(fèi)級電子產(chǎn)品。

減輕重量并節(jié)省成本

理光除了具有多功能性之外，還可以減輕其加工部件的重量和成本。例如，曾經(jīng)是重量為20kg的固體金屬夾具現(xiàn)在已經(jīng)減少到重量小于1kg的高強(qiáng)度ABS部件。

在葡萄牙的另一個(gè)應(yīng)用中，大眾汽車歐羅巴公司通過切換到3D打印夾具和夾具，能夠節(jié)省16萬美元的模具成本。Sakaki表示：“現(xiàn)在，通過Stratasys3D打印，我們可以根據(jù)客戶要求定制工具，并根據(jù)需求進(jìn)行生產(chǎn)，這有助于我們重組和現(xiàn)代化我們的生產(chǎn)流程。”

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