在石膏型鑄造過程中，3D打印主要是用于制造消失模型，然后由此得到石膏模進而得到所需要的金屬零件。 石膏型鑄造的第一步是用3D打印件制作可消失模，然后再將3D打印消失模埋在石膏漿體中得到石膏模，再將石膏模放進培燒爐內(nèi)培燒。

這樣將3D打印消失模通過高溫分解，最終完全消失干凈，同時石膏模干燥硬化，這個過程一般要兩天左右。最后在專門的真空澆鑄設(shè)備內(nèi)將熔溶的金屬鋁合金注入石膏模，冷卻后，破碎石膏模就得到金屬件了。這種生產(chǎn)金屬件的方法成本很低，一般只有壓鑄模生產(chǎn)的2％～5％。生產(chǎn)周期很短，一般只需2～3周。石膏型鑄件的性能也可與精鑄件相比，由于是在真空環(huán)境完成澆注，所以性能甚至更優(yōu)于普通精密鑄造。