3D打印進(jìn)程完結(jié)之后,需要一些后續(xù)處理辦法來達(dá)到加強(qiáng)模具成型強(qiáng)度及延長保存時間的目的,其中主要包括靜置、強(qiáng)制固化、去粉、包覆等。
打印進(jìn)程結(jié)束之后,需要將打印的模具靜置一段時間,使得成型的粉末和粘結(jié)劑之間通過交聯(lián)反應(yīng)、分子間作用力等固化完全。成型的首要條件是粉末與水之間作用硬化,之后才是粘結(jié)劑部分的加強(qiáng)作用,一定時間的靜置對最后的成形效果有重要影響。當(dāng)模具具有初步硬度時,可根據(jù)不同類別用外加措施進(jìn)一步強(qiáng)化作用力,例如通過加熱、真空干燥、紫外光照射等方式。
此工序完成之后所制備模具具備較強(qiáng)硬度,需要將表面其他粉末除去,用刷子將周圍大部分粉末掃去,剩余較少粉末可通過機(jī)械振動、微波振動、不同方向風(fēng)吹等除去。 也有報道將模具浸入特制溶劑中,此溶劑能溶解散落的粉末,但是對固化成型的模具不能溶解,可達(dá)到除去多余粉末的目的。對于去粉完畢的模具,特別是石膏基、陶瓷基等易吸水材料制成的模具,還需要考慮其長久保存問題,常見的方法是在模具外面刷一層防水固化膠,增加其強(qiáng)度,防止因吸水而減弱強(qiáng)度?;蛘邔⒛>呓肽芷鸨Wo(hù)作用的聚合物中,比如環(huán)氧樹脂、氰基丙烯酸酯、熔融石蠟等,最后的模具可兼具防水、堅固、美觀、不易變形等特點(diǎn)。
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