如今，3D打印在醫(yī)療器械制造行業(yè)中的應(yīng)用越來(lái)越多。這是因?yàn)樵谏婕暗街涡统C形器時(shí)，矯形外科技術(shù)人員通常受到個(gè)性化結(jié)構(gòu)的束縛，因?yàn)樾螒B(tài)、功能和材料厚度配置必須適合每位患者的需求。當(dāng)需要采用復(fù)雜結(jié)構(gòu)時(shí)，傳統(tǒng)工藝通常已達(dá)到自身極限。

傳統(tǒng)矯形器制作與3D打印矯形器的區(qū)別：

傳統(tǒng)矯形器在制作工藝上對(duì)制作師有嚴(yán)格的專業(yè)技能要求，而且制造需要根據(jù)不同個(gè)體的骨骼特征制作模型、澆鑄、倒模、填充、調(diào)整等等，復(fù)雜繁瑣，費(fèi)時(shí)費(fèi)工，造價(jià)不菲。

相比之下，3D打印矯形器只需要借助一臺(tái)滿足要求的3D打印機(jī)，一天就可以生產(chǎn)出來(lái)。根據(jù)所用材料和設(shè)計(jì)的復(fù)雜程度，生產(chǎn)成本在數(shù)百元到數(shù)千元不等，僅為傳統(tǒng)方式造價(jià)的十分之一甚至幾十分之一。

傳統(tǒng)方式制造假肢的技術(shù)與挑戰(zhàn)：

技術(shù)：鑄造、成 型、建模和銑削等。

挑戰(zhàn)：矯形器復(fù)雜的結(jié)構(gòu)和不同的材料厚度要求已達(dá)到了現(xiàn)有傳統(tǒng)加工工藝的極限；對(duì)于融合多種功能的產(chǎn)品，必須以手動(dòng)方式將多個(gè)單獨(dú)的零部件組合形成矯形器成品，過(guò)程非常耗時(shí)；兒童患者頻繁更換矯正器，對(duì)制造的靈活性帶來(lái)更大挑戰(zhàn)。

3D打印制造假肢工藝：患者石膏模型-掃描石膏模型-設(shè)計(jì)-3D打印

成果：設(shè)計(jì)自由度提升，可實(shí)現(xiàn)復(fù)雜造型及集成的功能；在同一個(gè)矯形器中可以變換不同的材料厚度，從而達(dá)到增強(qiáng)特定部位的靈活性或硬度。