詳解:模具3D打印及加工機(jī)床的組合應(yīng)用

lydiazhang   2017-10-13 15:04:59

模具是工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的工藝裝備,廣泛地用于機(jī)械、家電、電子產(chǎn)品以及農(nóng)業(yè)、國(guó)防、航空航天等領(lǐng)域。高品質(zhì)的模具是產(chǎn)品質(zhì)量的保證,隨著人們對(duì)產(chǎn)品造型與功能的要求不斷提高,業(yè)界對(duì)模具的精度、表面質(zhì)量、使用壽命要求更高,為了適應(yīng)產(chǎn)品的快速更新迭代模具的生產(chǎn)周期正不斷被壓縮??萍嫉陌l(fā)展正推動(dòng)著現(xiàn)代工業(yè)技術(shù)的革新,以3D打印為代表的增材制造技術(shù)、智能制造系統(tǒng)、高效能刀具以及高速加工機(jī)等先進(jìn)技術(shù)正使模具這個(gè)古老的行業(yè)煥發(fā)出勃勃生機(jī)。

1. 模具制作與零件加工的區(qū)別

盡管模具制作與零件加工同屬于加工的范疇,但兩者的區(qū)別較大。模具加工的一個(gè)特點(diǎn)是單一性,每一套模具都不一樣,即便是系列產(chǎn)品的模具也只具有相似性,除非產(chǎn)品批量很大時(shí),才會(huì)加開(kāi)相同的模具,但其數(shù)量也不多。模具在數(shù)控加工時(shí)很少用刀庫(kù)換刀,這是因?yàn)槊刻啄>叩募庸ざ伎梢钥闯墒窃嚬に?。盡管很多數(shù)控編程軟件具備模塊化編程功能,即相類(lèi)似的模具可套用相同的參數(shù),但在細(xì)節(jié)的地方比如深槽、陡坡面,要根據(jù)刀具的夾持長(zhǎng)度重新調(diào)整切削參數(shù),甚至更換刀具規(guī)格,以防止刀具振動(dòng)引起的過(guò)切現(xiàn)象。零件加工通常是批量生產(chǎn),所以單件試加工后的參數(shù)可以用在批量的復(fù)制生產(chǎn)上,此時(shí)刀庫(kù)的使用可大幅提升刀具更換的速度以及正確性。換言之,程序編制完畢后,加工過(guò)程中只要按需更換損耗的刀具,即可完成零件的批量加工。若想模具加工如零件批量生產(chǎn)般簡(jiǎn)便,那就需要一種具備高精度在機(jī)測(cè)量反饋系統(tǒng)的智能加工機(jī)床。

2. 分型面配模

分型面配模是塑料模加工中一個(gè)重要的鉗工工序,借助紅丹粉與機(jī)油比例混合而成的顯示劑,運(yùn)用鉗工的工藝技巧將上下模緊密配合在一起,以達(dá)到注塑產(chǎn)品的分型面處無(wú)披風(fēng),產(chǎn)品上分模線極纖細(xì)。當(dāng)模具的分型面為平面時(shí), 配件相對(duì)簡(jiǎn)單, 可借助磨床將上下模分型面上預(yù)留的精加工余量去掉,使上下模緊密配合。當(dāng)模具的分型面為非平面時(shí),配模的難度大幅增加,這主要是由分型面的加工精度引起的。通常使用球刀來(lái)加工非平面的分型面,相對(duì)于平底刀來(lái)說(shuō),球刀切削時(shí)的接觸面積較小,容易磨損,使得加工出來(lái)的面與電腦模型相差較大,對(duì)于分型面較大的模具來(lái)說(shuō),這種損耗偏差就更加嚴(yán)重了。盡管有經(jīng)驗(yàn)的數(shù)控編程師會(huì)將非平分型面分為若干個(gè)區(qū)域錯(cuò)開(kāi)加工以抵消偏差,碰穿面、擦穿面會(huì)加上合適的配模余量,但配模仍然是模具鉗工的苦差事,是鉗工手藝與數(shù)控加工精度間此消彼長(zhǎng)的一場(chǎng)角力。如果用前面所說(shuō)的智能加工機(jī)床來(lái)加工模具,非平面的加工精度以及刀具的損耗情況都能通過(guò)精密測(cè)量后反饋到機(jī)床的智能控制系統(tǒng),從而對(duì)非平面進(jìn)行補(bǔ)償式精加工,大幅降低非平面的配模難度。目前此類(lèi)型精密模具加工價(jià)格高昂,但隨著技術(shù)的不斷創(chuàng)新與更替,普及模具精密加工是模具行業(yè)發(fā)展的一個(gè)趨勢(shì)。 

3. 3D打印技術(shù)應(yīng)用于模具的設(shè)計(jì)制作

3D打印是近年來(lái)的一個(gè)熱門(mén)話題,無(wú)論是業(yè)界抑或是互聯(lián)網(wǎng),其身影隨處可見(jiàn)。它源于實(shí)驗(yàn)室, 本活躍于制造業(yè)的頂尖領(lǐng)域, 卻又突然以桌面機(jī)型的形式進(jìn)入尋常百姓家,而今又以塑料、樹(shù)脂、金屬和陶瓷等多種增材制造方式在制造業(yè)中普及起來(lái)。在產(chǎn)品的設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)過(guò)程引入3D打印技術(shù),可大幅縮短開(kāi)發(fā)時(shí)間、減少開(kāi)發(fā)成本。在模具的開(kāi)發(fā)過(guò)程中,模具的試制、特殊配件的加工以及模具的修復(fù)都可用到3D打印技術(shù)。

熔模精密鑄造是一種常見(jiàn)的高精度產(chǎn)品鑄造技術(shù), 其生產(chǎn)流程大致可分為注蠟?zāi)>咴O(shè)計(jì)制作、制作蠟樣、砂殼制作、澆注、后期處理以及檢驗(yàn)6個(gè)步驟。我們將在注蠟?zāi)>咴O(shè)計(jì)制作以及制作蠟件兩個(gè)環(huán)節(jié)上引入3D打印技術(shù)。在不銹鋼精鑄產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)中,經(jīng)常遇到餐具、水龍頭的小批量定制或者試做。比如一些國(guó)外著名的餐廳或者廚師的定制鍋具,經(jīng)常會(huì)在鍋柄或者蓋耳添加其商標(biāo),開(kāi)發(fā)過(guò)程中有手寫(xiě)簽名、注冊(cè)商標(biāo)等多種方案供選擇。為節(jié)省試驗(yàn)費(fèi)用、縮短研發(fā)周期,通常將模具里產(chǎn)品商標(biāo)的部分做成互換的形式。假設(shè)某款手柄需要試驗(yàn)三款不同的商標(biāo),模具中產(chǎn)品商標(biāo)的位置就要做成三個(gè)大小一致的鑲件,然后根據(jù)商標(biāo)的款式做成三款電極并在電火花機(jī)上成型出來(lái)。盡管注蠟?zāi)>叽蠖嘁砸浊邢鞯匿X合金制作,但CNC加工鑲件、銅電極雕刻再加上電火花加工,至少需要9h才能完成。考慮到蠟樣的成型溫度以及注射壓力較低,選擇3D打印機(jī)配以合適的耗材,只需3h即可打印出所需的三個(gè)鑲件。這不僅大幅縮短了加工時(shí)間,而且不占用CNC以及電火花機(jī),優(yōu)勢(shì)顯而易見(jiàn)。對(duì)于個(gè)性化的單件定制產(chǎn)品,可選用合適的耗材直接以打印件來(lái)替代傳統(tǒng)的蠟樣,而精度要求更高的零件或者首飾一類(lèi)的產(chǎn)品,還可以選用3D打印蠟?zāi)5臋C(jī)型進(jìn)行制作。

4. 餐叉模具制作實(shí)例

 

外出就餐時(shí)經(jīng)常會(huì)用到一次性餐具比如餐叉(見(jiàn)附圖)。一次性餐叉的需求量很大,隨著模具制造工藝的不斷提高,普通單層模具已由原來(lái)的一模不到20件增加到一模40件,單套模具生產(chǎn)效率已提高了一倍。巨大的需求量還對(duì)單只餐叉的質(zhì)量有嚴(yán)格的要求,在保證餐叉使用強(qiáng)度的前提下,應(yīng)盡量做得輕巧,因此餐叉的產(chǎn)品設(shè)計(jì)很重要,特別是餐叉底部的加強(qiáng)筋。

以一套采用CI-5050模架、一模40件的一次性餐叉塑料模為例,來(lái)分析模腔與分型面的靈活加工。這套模具的加工有兩個(gè)特點(diǎn):一是大面積非平面的CNC加工;二是加強(qiáng)筋所在的深窄凹槽加工。對(duì)于塑料模的模腔,常規(guī)做法是用普通的硬軌CNC進(jìn)行加工,而加工不到的直角或小圓角殘留位置以及深窄凹槽,就采用電火花加工。硬軌CNC適合加工尺寸較大的塑料模,尤其是粗加工時(shí)的效率高,但精加工的速度相對(duì)較慢。電火花加工的優(yōu)點(diǎn)是精度高,而且模腔表面硬度會(huì)提高,但用在這套模具上顯然沒(méi)有優(yōu)勢(shì):①這套模具模腔很多,而加強(qiáng)筋窄而深,所以電極的損耗非常嚴(yán)重,需要多個(gè)粗加工與精加工電極,而且同一個(gè)模腔需要多次電火花加工才能抵消電極的損耗。②40個(gè)模腔為環(huán)形均布,對(duì)于普通的三軸電火花機(jī)來(lái)說(shuō),電極的找正與碰數(shù)很復(fù)雜,容易出現(xiàn)模腔錯(cuò)位甚至打錯(cuò)的情況。③整支餐叉表面要求拋光,所以加硬了的電火花紋增加了拋光的難度。

針對(duì)上述情況,選用普通硬軌CNC與線軌雕銑機(jī)組合加工餐叉模具。首先按常規(guī)的加工方式用普通硬軌CNC進(jìn)行粗加工與半精加工,然后用線軌雕銑機(jī)對(duì)分型面及模腔進(jìn)行分區(qū)域精加工,并雕刻出所有的加強(qiáng)筋。線軌雕銑機(jī)轉(zhuǎn)速高,進(jìn)給速度快,適合加工軟金屬以及雕刻,如果用其進(jìn)行粗加工,效率會(huì)低很多,而且機(jī)床與刀具的損耗嚴(yán)重。用線軌雕銑機(jī)配合特別修磨的成形刀具雕刻餐叉的加強(qiáng)筋,不僅速度快,而且節(jié)省了不少的電極材料費(fèi)與加工費(fèi)。加工出來(lái)的模腔表面粗糙度質(zhì)量高,便于后期的拋光處理,而且便于后期的調(diào)試加工以平衡餐叉的強(qiáng)度與輕量化。

5. 結(jié)語(yǔ)

快速、高效、高精度是當(dāng)今模具制作的發(fā)展趨勢(shì),要合理運(yùn)用現(xiàn)有加工設(shè)備,不斷將新技術(shù)、新工藝轉(zhuǎn)化為模具生產(chǎn)力,提升模具制作水平。

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