運動品牌布魯克斯的出鞋款頻率大概是兩三個季度設(shè)計一款新款。然而，在鞋子的制造中，設(shè)計驗證會成為業(yè)務(wù)最大的組成部分之一，因此他們覺得有必要借助3D打印技術(shù)快速生產(chǎn)出鞋子原型進行驗證來精簡流程。

外包問題的解決方案是投資于工業(yè)3D打印機進行內(nèi)部使用。該公司選擇了 Connex3 3D打印機來幫助管理倉庫并幫助原型開發(fā)過程。不僅節(jié)省了大量的資金和壓力，同時避免了高價錢。

設(shè)計驗證過程的一部分涉及測試產(chǎn)品的合適性和功能性，同時測試整體設(shè)計。因此，定期進行設(shè)計更改，概念的快速更改是必要的。

該公司估計，由于內(nèi)部的3D打印機，在設(shè)計迭代過程中，每雙鞋子節(jié)省了500至800美元。

他們的過程包括設(shè)計師創(chuàng)建季節(jié)性模型，將其發(fā)送到亞洲轉(zhuǎn)換為CAD文件，然后在打印之前評估最終模型 - 從快速周轉(zhuǎn)中獲益巨大。

打印鞋后，設(shè)計人員可以進一步評估設(shè)計，并根據(jù)需要進行調(diào)整和更改?，F(xiàn)在，使用Connex3，可以同時打印多達五個外底，中底組合原型。

公司對結(jié)果很滿意。布魯克斯的鞋類開發(fā)商肯尼·克羅澤(Kenny Krotzer)解釋說：“由于我們八小時就可以打印完成，項目延遲的數(shù)量急劇減少。即使重新設(shè)計，我們可以在10小時內(nèi)獲取文件，原型并進行審查。我們的3D打印機設(shè)計驗證確實需要一半的時間?！?/span>

隨著布魯克斯鞋比以往更多的需求，采購季節(jié)變得更加緊密，這些時間節(jié)省和控制原型設(shè)計流程每一步的能力都是充裕的。