據(jù)悉，NASA成功測試了一個由兩種不同金屬合金制成的3D打印火箭發(fā)動機(jī)點火器原型，標(biāo)志著NASA首次能用3D打印技術(shù)將兩種金屬合金結(jié)合在一個功能性部件中。這一技術(shù)突破或許能將未來火箭發(fā)動機(jī)的成本降低三分之一，將其制造時間縮短50%。

傳統(tǒng)上，火箭發(fā)動機(jī)點火器會采用釬焊工藝來制造，這既耗時又昂貴?，F(xiàn)在，通過3D打印兩種金屬合金，NASA能快速而低成本地制造出這個關(guān)鍵部件，并且還提高了可靠性，降低了風(fēng)險。

點火器本身是一個單件，由一種銅合金和鉻鎳鐵合金制成，采用的是一種名為“自動化粉末激光沉積”的混合3D打印工藝。該工藝由伊利諾伊加工專家DMG MORI開發(fā)，集成了3D打印和“計算機(jī)數(shù)控加工能力”。點火器高10英寸，寬7英寸，是一個較小的部件。

此外，DMG MORI的混合3D打印系統(tǒng)還提供了一個獨特的功能：用戶可以選擇在打印過程中加工零件的內(nèi)部。換句話說，打印機(jī)可以在單次打印中同時進(jìn)行增材制造和加工，在打印完部件的外部結(jié)構(gòu)前完善其內(nèi)部結(jié)構(gòu)。

一個NASA工程師團(tuán)隊對點火器進(jìn)行了測試，其中包括30多個低壓熱火測試，以檢測部件的功能性。測試結(jié)果表明，組成點火器的兩種金屬相互擴(kuò)散得很好，在點火器中形成了很強(qiáng)的連接。

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