據(jù)悉，日本辦公電子設(shè)備制造商理光（Ricoh）現(xiàn)在正在用Stratasys 3D打印系統(tǒng)來(lái)為自己的生產(chǎn)技術(shù)中心裝配線(xiàn)生產(chǎn)定制夾具。這既提高了制造效率，又最大限度地減少了裝配誤差。

理光有一條專(zhuān)門(mén)生產(chǎn)各種大幅面打印機(jī)的大型裝配線(xiàn)。為了提高自己的競(jìng)爭(zhēng)力，理光決定采用3D打印等顛覆性技術(shù)，并采取了一個(gè)大膽的措施——用3D打印夾具替代原來(lái)所有的機(jī)加工裝配線(xiàn)夾具。

“由于生產(chǎn)的零件的數(shù)量龐大，我們需要花很多時(shí)間和精力來(lái)為每個(gè)零件確定正確的夾具?，F(xiàn)在，有了Stratasys  3D打印技術(shù)，我們可以根據(jù)零件來(lái)定制工具，并將其按需生產(chǎn)出來(lái)。這正在幫助我們重組和現(xiàn)代化生產(chǎn)過(guò)程，”理光表示。

借助3D打印技術(shù)，理光能根據(jù)特定的裝配任務(wù)所需要的具體幾何形狀來(lái)定制生產(chǎn)部件。這意味著來(lái)自操作人員的人為錯(cuò)誤將會(huì)大大減少，因?yàn)榫忍岣吡?。通常，操作人員一天會(huì)處理200個(gè)零件。新員工也能在幾天內(nèi)掌握這種定制的3D打印夾具，而不再需要花一周的時(shí)間來(lái)學(xué)習(xí)舊的機(jī)加工夾具。現(xiàn)在，理光也能在一天之內(nèi)打印出需要的零件，而不用將其外包出去并等上兩個(gè)星期。

相比之前的機(jī)器切割零件，新的3D打印件要輕得多。這意味著手工裝配線(xiàn)上的工人能更輕松地（用更少的體力）處理這些零件，同時(shí)還提高了效率。這些3D打印夾具是用一種耐用的ABS熱塑性材料制成的，采用的機(jī)器是Stratasys Fortus 900mc Production 3D打印機(jī)。

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