澳大利亞3D打印公司Titomic正在商業(yè)化“Titomic動力熔融 ”——一種針對鈦合金、獲CSIRO專利的增材制造工藝?；趥鹘y(tǒng)的冷噴涂技術(shù)，新的3D打印工藝可以打印大至9 x 3 x 1.5米的對象。

冷噴涂技術(shù)在制造領(lǐng)域并不罕見，經(jīng)常被用來涂層或修理零件?，F(xiàn)在，Titomic將這項技術(shù)的原理添加到自己的新3D打印工藝中。這項工藝由Titomic與CSIRO和Force Industries共同開發(fā)。

新工藝涉及在一個腔室內(nèi)噴涂鈦粉末，腔室內(nèi)的氣體被加熱，通過一個噴嘴和噴槍來加速鈦顆粒。噴槍由一個機械臂控制，會按精確的圖案模式來噴射。當(dāng)顆粒在表面上彼此撞擊時，它們通過一個塑性變形過程粘結(jié)在一起，這種粘結(jié)達到了機械水平。

除了打印方式不同外，Titomic動力熔融工藝還能制造出大尺寸的金屬零件。“我們目前正在建設(shè)的工廠將有一臺9×3×1.5米的金屬3D打印機，”Titomic表示，“這款3D打印機將是‘世界上最大的增材生產(chǎn)機器’”。

除了尺寸外，Titomic的新3D打印工藝的速度也非常驚人。Titomic 3D打印機每小時可以沉積45公斤左右的材料，比目前市場上最快的3D打印機快10到100倍。由此得到的鈦金屬件比其他3D打印鈦件強34%左右。

此外，Titomic的新3D打印工藝也具有很高的成本效益。“我們可以更低成本地制造零件。這為汽車行業(yè)打開了方便之門，可以更低成本地使用鈦；也讓我們能將高品質(zhì)零件出口到全球各地，”Titomic 表示。