對于大多數(shù)3D打印愛好者來說，都想嘗試用3D打印來制造模具。無論是制作節(jié)日巧克力的3D打印模具，還是使用失蠟或PLA鑄造制作強力零件，3D打印和鑄造流程都是被經(jīng)常結(jié)合在一起使用。

現(xiàn)在，3D打印公司Formlabs已經(jīng)推出了一種使用3D打印模具鑄造金屬零件的新方法。使用其高溫樹脂材料，愛好者可以輕松地3D打印模具，用于直接錫鑄造。在最近上傳到其博客的教程中，F(xiàn)ormlabs詳細介紹了使用樹脂模具進行直接金屬鑄造的過程，其并不像人們想像的那么復(fù)雜。

首先，我們來看看直接鑄造與其他金屬制造方法的不同之處。金屬3D打印是用金屬直接制作零件的完美的方法，盡管這一過程的成本只有工業(yè)制造商才能使用。但對大多數(shù)制造商來說，負擔(dān)太重。

眾所周知，失蠟鑄造（或PLA鑄造）是制造金屬部件的可靠方法，盡管該方法需要比直接鑄造更多的步驟以及更多的時間來制造精細細節(jié)的優(yōu)質(zhì)部件。

Formlabs使用3D打印模具進行直接金屬鑄造的方法非常簡單，只需要幾個基本組件：Form 2 3D打印機、高溫樹脂、固化室、CAD軟件和Autodesk Meshmixer。

在開始之前，需要設(shè)計一個模具。在選擇設(shè)計時，該公司建議選擇一個小雕像或一件首飾。隨著模型的STL或OBJ文件準備就緒，您就可以開始了。

接下來，您必須決定是否要打印sacrificial模具或拉拔模具。前者涉及在Meshmixer中為3D打印模型創(chuàng)建一個外殼模具，一旦金屬冷卻就可以進行打印，并進行鑄造和簡單分解。

對于這種方法，F(xiàn)ormlabs建議對于高度在2到20厘米之間的模型使用均勻的外殼（相同的厚度）。為了減少收縮和膨脹損壞的風(fēng)險，它建議具有至少3mm厚度的外殼。較小的型號可能不需要統(tǒng)一的外殼。

拉拔模具方法，其一部分包括打印雙面模具，一旦錫膏冷卻，該模具就可以簡單地拉開。如果您需要制作多于一個的金屬部件，這種方法很有用，因為它可以重復(fù)使用。

在打印模具之前要注意幾件事情：確保在模具中安裝一些通風(fēng)口，并確保它們向上（在填充時相對于模具的位置），以便當金屬向下流動時進入空腔，氣泡可以通過排氣口上升。此外，請確保您的3D模具在打印機上正確定位，以使其不需要內(nèi)部支撐。

一旦打印，模具可以后固化，這將使高溫樹脂達到其最高的熱性能。一旦后固化完成，您可以開始融化錫膏材料。

在其教程中，F(xiàn)ormlabs使用了一種在約260℃的溫度下熔化的R98錫合金。當金屬液化并從其中除去頂層氧化物時，將其小心倒入模具中，該模具本身用夾具固定。

錫只需要長達20分鐘的時間才能冷卻，一旦堅實，就可以開始取出模具。對于sacrificial模具，您可以使用小型螺絲刀將其切割掉，而對于拉拔方法，您只需將兩半拉開取出完整的模型即可。

如果一切順利，您會獲得一個細致的、堅實的金屬部件。完整的教程可以點擊這里進行詳細了解。

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