航天軍工是3D打印技術(shù)最大的應用市場之一，工業(yè)級3D打印領航企業(yè)華曙高科掌握金屬3D打印核心技術(shù)，能使航空航天零部件擁有輕量化減重結(jié)構(gòu)、復雜內(nèi)腔結(jié)構(gòu)、整體化功能集成、快速研制與快速制造、組合制造等獨特優(yōu)勢，大力推動了3D打印技術(shù)在軍工、航空航天業(yè)的產(chǎn)業(yè)化發(fā)展。

2016年5月，華曙高科與北京理工大學航天學院合作，將金屬3D打印技術(shù)成功應用于某型號火箭離子推進器篩網(wǎng)，使加工周期從20小時縮短至2小時，降低了制造成本，減少了材料浪費，整個系統(tǒng)更加環(huán)保。

那么，什么是離子推進器？

離子推進器又稱離子發(fā)動機，采用鈦合金、鉬合金制成。其原理是通過太陽能轉(zhuǎn)化為電能，先將氣體電離，然后用電場力將帶電的離子加速后噴出，以獲得反作用力，通常用于衛(wèi)星和太空飛行器姿態(tài)調(diào)整或者軌道維持。離子推進器的主要優(yōu)勢在于能夠?qū)⑻柲苻D(zhuǎn)化為電能產(chǎn)生動力，推力不大，但是能量利用率相比化學燃料提高10倍以上，并且避免了化學燃料的運輸和使用，降低航天器的裝載載荷。

每個離子推進器都有兩個篩網(wǎng)，其主要作用是加速帶電粒子，使推進器獲得動能。但傳統(tǒng)離子推進器的網(wǎng)孔通過光催化腐蝕法加工，存在工藝流程復雜，材料利用率低、環(huán)境污染大等問題。

北京理工大學航天學院采用華曙高科金屬3D打印解決方案，使用FS271M設備成功打印鈦合金離子推進器篩網(wǎng)，將加工時間從傳統(tǒng)腐蝕法的20小時縮短至2小時，其結(jié)構(gòu)設計可控性強，材料利用率高，也更加環(huán)保。

通過觀察3D打印Ti64篩網(wǎng)局部微觀結(jié)構(gòu)可發(fā)現(xiàn)，無論是篩網(wǎng)邊緣還是網(wǎng)孔連接處，組織都非常致密、均勻。