何謂3D打印？簡單地說就是“所想即所得”.譬如說鍵盤上有幾個字母鍵壞了，就可以拿其他的字母鍵為模型打印一個新的；包包上的五金件掉了，原廠已經(jīng)不生產(chǎn)了，也可以打印出來?！袄缯f鳥巢，想要通過傳統(tǒng)的模具加工生產(chǎn)出來就太難了，而3D打印就可以輕松實現(xiàn)?！痹?D打印領(lǐng)域，一方面是資本熱火朝天，另一方面國內(nèi)不少企業(yè)卻在勉強生存。例如，不少上市公司都公開表示，現(xiàn)在要爭取的是“3D業(yè)務(wù)不虧損"?！澳壳皣鴥?nèi)絕大多數(shù)3D打印技術(shù)還僅僅應(yīng)用于‘模型’階段?！瘪R勁松說，也就是在實現(xiàn)產(chǎn)品的創(chuàng)意和設(shè)計階段，替代原有的模具加工或機床切割。但想要把“模型”變成產(chǎn)品，還有太長的路要走。3D打印出的產(chǎn)品，無論是精度韌性、打印效率、材料性能、使用壽命，還不能滿足“折不斷、摔不壞、敲不爛、捏不碎”的要求。因此，我國現(xiàn)行的3D打印市場仍然處于起步階段，耗材等核心技術(shù)確實技不如人。據(jù)介紹，3D打印的原料有無機粉料、光敏樹脂、塑料、陶瓷、金屬等十余種，但擺在廠家面前的卻是，便宜的賺不到錢，廠家不愿意生產(chǎn)；而貴的耗材現(xiàn)有技術(shù)跟不上，由于缺少政策扶持和補貼，廠家又不愿意投入成本去研發(fā)。馬勁松說，國外的金屬3D打印已逐步進(jìn)入一些深度的應(yīng)用嘗試，而,我國只能買來別人的機器“研究”；而且，在不少我國自產(chǎn)的工業(yè)級打印機中，大部分的核心元器件仍然嚴(yán)重依賴于進(jìn)口，囿于在技術(shù)開發(fā)和生產(chǎn)組織等方面的積淀尚淺，國產(chǎn)的同類型產(chǎn)品在穩(wěn)定性和先進(jìn)性等方面還有很大不足。另一方面，我們的3D打印企業(yè)還是太小了。譬如說3D打印界的“瑯琊閣主”3DSystems已經(jīng)成立了三十年，規(guī)模生產(chǎn)3D打印機都有十多年了，在業(yè)界地位穩(wěn)固?！罢f白了，人家想搞個新技術(shù)是一擲千金，我們很多企業(yè)還在生存線上下掙扎，人家都不帶我們玩。”馬勁松說。這種“小而散”的格局，容易導(dǎo)致新興產(chǎn)業(yè)一開始便進(jìn)入低技術(shù)含量惡性競爭。一位業(yè)內(nèi)人士追問，一些地方政府在政府工作報告中紛紛提出對發(fā)展3D打印技術(shù)的產(chǎn)業(yè)規(guī)劃，仿佛一夜間遍地開花。但市場在哪里、用戶在哪里，卻尚不清楚。就在不久前，3DSystems宣布關(guān)閉其消費級在線市場，并停止零售3D打印產(chǎn)品，包括家居、珠寶和日用品等。一時間哀鴻遍野，3D打印會不會是下一個“光伏”？在這一點上，不少業(yè)內(nèi)人士都自信地回答：不會。因為現(xiàn)在越來越多的“二次元”群體追求個性化的消費、輕量化的制造，對原先“自行車縫紉機手表”三件套式的消費完全摒棄，這才能真正讓3D打印有一天走入消費級。;

3D打印技術(shù)在制造方面的優(yōu)勢雖然為公司、科學(xué)家、創(chuàng)客和藝術(shù)家們帶來了很大的方便，但是也吸引了來自罪犯的目。比如上個月澳洲警方就逮捕了幾個試圖3D打印武器的飛車黨。如今，葡萄牙警察現(xiàn)在也遇到了非法的3D打印活動。本周早些時候，三名男子因涉嫌在波爾圖建立一個“制假工廠”而被捕。這個制假工廠能夠制造非常逼真的1歐元和2歐元硬幣，同時他們還用3D打印的印版來制作假500歐元紙幣。據(jù)打印派小編了解，這一罪案分別涉及到來自Braga、Barcelos和Aveiro的三名男子，而且警方對這個案子的調(diào)查已經(jīng)進(jìn)行了兩年時間。葡萄牙警方透露，與其它假幣案相比，這三名罪犯在制造假幣的過程中使用了兩大創(chuàng)新：有目的地制造設(shè)備用于硬幣生產(chǎn)和使用3D打印機制造假幣印版。由與其印版是3D打印的，這些假鈔票據(jù)說比其它假冒品更加逼真。另外，被拘捕的三個人每個人都在這個秘密的犯罪組織中扮演者不同的角色。其中的頭目是一位58歲的工匠，他曾經(jīng)在2002年被捕過，并被認(rèn)為是在偽造歐元方面的一個頂尖高手。不過由于缺乏計算機技能，為此他“雇傭”了一位29歲的專家以制作3D打印的印版（或模具），然后再制造出紙幣。據(jù)悉，制假用的材料有一部分隱藏在Braga，另外警方查抄出來的物品中還包括紙張以及用來制作全息防偽標(biāo)志的銀箔。警方懷疑，這些假鈔不僅可能在葡萄牙境內(nèi)流通，甚至有可能被用在東歐地區(qū)、安哥拉和莫桑比克等。但是最令人印象深刻的這些罪犯制造的假硬幣，為此偽造者甚至創(chuàng)造了很多儀器并用金子以驚人的準(zhǔn)確效果復(fù)制了硬幣的所有面。這些硬幣被鑄造之后，偽造者用金屬環(huán)箍在硬幣的周圍，甚至真正硬幣的邊緣和溝槽都能夠被復(fù)制。這些假硬幣與真硬幣唯一的區(qū)別可能是重量（只比真正的硬幣略輕）以及這些假硬幣沒有磁性。據(jù)警方介紹，這些一至兩歐元的假硬幣已經(jīng)以其面值的一半的價格被賣了出去，已經(jīng)在流通。據(jù)報道，對這三名犯罪嫌疑人的審判已經(jīng)從6月15日，預(yù)計他們將受到嚴(yán)懲。;

測試發(fā)貼一下;

忘了鋼鐵和鋁金屬吧！明天的機器人有可能被壓扁、拉長或還可以掐一掐。這種全新的機器人裝置——部分來自于新型的軟機器人領(lǐng)域——與傳統(tǒng)機器人相比有不少的優(yōu)勢。軟機器人可以更容易在有限的空間輾轉(zhuǎn)騰挪。它們可以更好地與人類進(jìn)行交互，這使得他們可以成為老年人的出色助手。有一天，它們甚至可能會導(dǎo)致高科技人造肌肉的出現(xiàn)——這足以改變?nèi)澜鐢?shù)以百萬計的殘疾人士的生活。猶他大學(xué)的博士研究生James Carrico展示一個小小的3D打印離子聚合物—金屬復(fù)合軟機器人手。但是，要創(chuàng)建人工肌肉不僅要開發(fā)一種強大、有彈性的材料，而且要搞清楚如何精確地控制和巧妙地制造它。這就是內(nèi)華達(dá)大學(xué)拉斯維加斯分校的Kwang Kim和他受到美國國家科學(xué)基金會（NSF）資助的團(tuán)隊的研究目標(biāo)。Kwang Kim領(lǐng)導(dǎo)者一個由來自不同機構(gòu)——4所美國大學(xué)再加上日本和韓國的研究機構(gòu)——的科學(xué)家組成的研究團(tuán)隊，該團(tuán)隊的具體目標(biāo)是將一種新型的聚合物材料轉(zhuǎn)化為人造肌肉。NSF通過其下面的國際研究和教育合作關(guān)系（PIRE）項目對其提供了資金支持，PIRE主要在科學(xué)和工程的所有領(lǐng)域支持創(chuàng)新的全球研究合作。據(jù)打印派小編了解，參與該項目的韓國科研機構(gòu)為韓國先進(jìn)科技研究院（KAIST），日本的則是國家先進(jìn)工業(yè)科技研究院，這兩家機構(gòu)都以在機器人技術(shù)領(lǐng)域過硬的專業(yè)知識而聞名。（比如KAIST在最近就贏得了由美國國防部高級研究項目局主辦的機器人挑戰(zhàn)賽。）不過，軟機器人學(xué)的巨大挑戰(zhàn)之一就是尋找合適的材料?！八仨氁?，但它也要能產(chǎn)生足夠的動力來做很多不同的事情?！盞im 說。目前，他的團(tuán)隊正在使用的是一種叫做離子聚合物-金屬復(fù)合物的合成材料，這是一種具有電活性的聚合物——這就意味著將電力通過該材料時會使它改變形狀。“對于機器人來說，它必須能夠移動、必須能夠感知?！豹q他大學(xué)機器人技術(shù)中心助力教授、該項目的共同研究者Kam Leang說。傳統(tǒng)的機器人通常使用電動馬達(dá)來完成前者?！霸谶@個項目中，我們正在借助電活性聚合物本身實現(xiàn)機器人的運動?！背酥?，電活性聚合物也可以用于感知運動，這使它們非常適合用于軟機器人。Leang和他的同事們還設(shè)計了一種方法來3D打印這種材料。他在整個研究中負(fù)責(zé)的部分是如何擴(kuò)大這種3D打印制造方式，以及找到方法更好地控制聚合物的運動。而別人則致力于更好地理解——和改進(jìn)——高分子材料，使其更具反應(yīng)性、強度更高和更經(jīng)濟(jì)。需要指出的是，該項目是在去年秋天得到的NSF的資助，仍然處于早期研究階段。Kim稱軟機器人本身仍然是一個較新的領(lǐng)域，他自己從事對電活性聚合物的研究已經(jīng)有接近20年了。;

正如您一次又一次地看到的那樣，3D打印技術(shù)為醫(yī)學(xué)領(lǐng)域的學(xué)員和專業(yè)人員提供了一種可觸摸的先進(jìn)方式與手術(shù)計劃和模型進(jìn)行互動。3D打印的塑料器官、骨骼和解剖結(jié)構(gòu)可以幫助外科醫(yī)生準(zhǔn)備復(fù)雜的手術(shù)，并幫助醫(yī)生在培訓(xùn)中更好地熟悉人體。近日，一家名為San Draw的3D打印解決方案公司，希望通過其創(chuàng)新的FAM 3D打印系統(tǒng)進(jìn)一步推動3D打印技術(shù)在醫(yī)學(xué)教育方面的應(yīng)用。FAM，意為全彩（Full-color）、硬度可調(diào)（Adjustable hardness）和多材質(zhì)（Multi-material）3D打印，這是由斯坦福大學(xué)的兩位畢業(yè)生Gary Chang和Michael Lu共同開發(fā)的一個系統(tǒng)，他們也是San Draw公司的共同創(chuàng)始人。這個創(chuàng)新的3D打印系統(tǒng)的最大特點就是能夠用硅膠創(chuàng)建出多色模型。眾所周知，硅膠是一種十分柔軟和有彈性的材料，觸感上比較類似于皮膚和其他有機材料，很適合用作教育用的醫(yī)學(xué)模型。而且據(jù)了解，F(xiàn)AM技術(shù)在打印過程中使用了CMYK噴墨，因此能夠?qū)崿F(xiàn)全彩色的3D打印。而且，由于3D打印機使用的是硅膠，它是直接從液體凝固為固體形式的，因而不需要加熱熔融材料。除此之外，這臺機器也可以以不同的硬度進(jìn)行打印，這主要是通過調(diào)整模型的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和改變硅膠的類型來實現(xiàn)的。San Draw公司指出，其最后一個功能是無法靠FDM 3D打印技術(shù)實現(xiàn)的。除此之外，San Draw公司的FAM 3D打印機打印尺寸也比較大，可達(dá)到300×200 ×150毫米，并能將不同類型的硅膠材料組合成一個單一的打印對象。不過，盡管該技術(shù)在多個領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用，但是San Draw關(guān)注的焦點卻仍在醫(yī)療行業(yè)，因為3D打印硅膠技術(shù)在這里擁有獨特的優(yōu)勢。該公司甚至表示，他們希望有一天能推出3D打印的硅膠植入物。據(jù)悉，今年5月份San Draw曾經(jīng)帶著他們的FAM 3D打印技術(shù)參加了在上海舉行的CES Asia展會。在那里，該公司展示了他們的硅膠3D打印技術(shù)。不過該公司目前并不銷售該3D打印系統(tǒng)，而是提供相應(yīng)的3D打印服務(wù)。;

鞋子原本是幫助人們走路的，但是現(xiàn)在有一種鞋子卻還能夠為您指引方向。近日，英國廉價航空公司易捷航空（easyJet）最近發(fā)布了一款智能運動鞋原型——Sneakairs，這款鞋子能夠為穿戴者指引通往目的地的最佳路線。據(jù)了解，這款Sneakairs被嵌入了GPS傳感器，并通過藍(lán)牙和易捷航空移動應(yīng)用連接到您的手機。一旦您將自己的目的地輸入該易捷航空APP，這雙運動鞋將通過各種振動來讓您知道該向哪個方向轉(zhuǎn)彎、您是否偏離了路線，或者告知您已經(jīng)到達(dá)目的他。據(jù)悉，易捷航空App的導(dǎo)航工具是在谷歌地圖（Google Maps）和Google Map Directions提供的API的基礎(chǔ)上開發(fā)的。Sneakairs是易捷航空最近啟動的巴塞羅那街頭項目（Barcelona Street Project）的一部分。連接Sneakairs鞋子和您的手機的發(fā)射端裝置被被放置在運動鞋的減震EVA和鞋底之間。而且該發(fā)射端被包裹在3D打印的塑料外殼里，以防止裝置被損害，因此長途跋涉的汗水也不會導(dǎo)致系統(tǒng)中斷。近日，易捷航空的開發(fā)人員在一次Barcelona Street Project活動中對Sneakairs的原型進(jìn)行了測試。當(dāng)時，依靠Sneakairs作為向?qū)?，測試人員走到了像米拉之家公寓（Casa La Pedrera）和巴特洛公寓（Casa Batllo）這樣的巴塞羅那標(biāo)志性建筑這里。巴塞羅那街頭項目的官方網(wǎng)站鼓勵人們分享這個消息，使Sneakairs運動鞋早日成為現(xiàn)實。不過，您最先獲得這種全新的地面運輸方式的地方可能會是在天上。據(jù)易捷航空營銷總監(jiān)Peter Duffy在一份新聞稿中稱，目前該公司“正在研究將來讓顧客們在飛機上購買這種技術(shù)。”作為一家航空公司，易捷航空一直堅持通過先進(jìn)技術(shù)為顧客提供更多便利。去年，該航空公司發(fā)布了Mobile Host，這是該公司移動App的一個更新，它能夠告知乘客從航班抵達(dá)時間到登機口位置在內(nèi)的關(guān)于航班的所有信息。說不定在未來的某個時候，易捷航空的空姐在天空上給您發(fā)放花生米的時候還會附帶一雙智能運動鞋;-)。;

郵箱怎么無法驗證;

未來，當(dāng)3D打印機得到了全面普及之后，我們也許再也不需要離開房子去購買任何的東西。從家庭用品到汽車零件、衣服、鞋子都能夠3D打印出來。這或許有一點夸張的成分，但事實是確實有很多東西已經(jīng)可以通過3D打印機打印出來了。即將成為母親或者已經(jīng)成為母親的人快看過來，你是否想過你可以自己親手為自己的孩子制作一個玩具？忘記那些針織襪子和帽子，忘記那些價格過高的尿布和保溫杯，拿起3D打印筆制作一個橡皮鴨子吧！你需要的材料有： 3D打印筆3Doodler、黃色的柔軟塑料、橙色和黑色的PLA塑料、廢紙、高爾夫球、剪刀、膠帶。接下來就開始制作吧！首先用一張廢紙勾勒出鴨子身體的輪廓，然后用剪刀進(jìn)行剪裁，接著用膠布將廢紙裹成鴨子的身子。再把高爾夫球當(dāng)做鴨子的頭，用膠布將它和身子粘合起來。最后用3Doodler開始涂鴉，黃色的塑料用來涂身子和頭，黑色的塑料涂眼睛，橙色的塑料涂嘴。這樣一個可愛的鴨子就完成了。這個玩具看起來很簡單，但是卻可以傳遞快樂，也是一個獨特的禮物。;

隨著人們生活質(zhì)量的提高，人類的追求不再止于溫飽，而是需要更多有逼格的創(chuàng)意產(chǎn)品來讓生活更加多彩。所以，設(shè)計師的數(shù)量也隨之越來越龐大。那么目前全球設(shè)計師的數(shù)量有多少? 波士頓咨詢數(shù)據(jù)顯示，全球全職從事設(shè)計行業(yè)的設(shè)計師約9000萬人，其中產(chǎn)品設(shè)計師占28%，建筑6%，工業(yè)5%，服裝16%…中國、美國、德國、日本、意大利是設(shè)計師數(shù)量排名前五位的國家。有趣的是，越來越多的設(shè)計師開始購進(jìn)3D打印機輔助設(shè)計工作。也就是說即使保守估計，全球也有超5000萬設(shè)計師需要3D打印機。毫無疑問數(shù)量龐大，我們不得不去重新認(rèn)識增材成型技術(shù)。被稱為設(shè)計神器的3D打印機，究竟對設(shè)計師有什么幫助呢？3D打印《魔獸》中的古爾丹設(shè)計師是世界上最需要創(chuàng)意的職業(yè)，個性化最迫切，但鑒于傳統(tǒng)加工行業(yè)技術(shù)的局限性，很多極具概念性的設(shè)計腹死胎中?，F(xiàn)在，3D打印在制造精細(xì)的樣式和模型方面，提供了可靠的方式，讓設(shè)計師的靈感突破界限，高效與創(chuàng)新的優(yōu)點，使其成為現(xiàn)代設(shè)計師的“最佳搭檔”。設(shè)計者只需要把注意力完全放在對設(shè)計的精雕細(xì)琢上，剩下的事情交給3D打印機來完成。在過去需要考慮出模、加工、工藝、數(shù)量這些與成本直接相關(guān)的因素，現(xiàn)在通過3D打印是簡單而直接的，打通了從設(shè)計初稿到最終成品的通道，并且重復(fù)修改和出樣這個過程比過去的成本低了很多，對設(shè)計的追求能夠達(dá)到極致。3D打印輔助設(shè)計打印的中國龍舉個例子，一位工藝品設(shè)計師使用了3D打印輔助設(shè)計中國龍模型，那么他只需按下3D打印鍵就可以打印出原型，無需人工或機器雕刻，確認(rèn)周期大大縮短！3D打印還能將高難度復(fù)雜結(jié)構(gòu)的制造問題迎刃而解，細(xì)節(jié)表現(xiàn)更加精準(zhǔn)。利用3D打印技術(shù)，可以把以往半個月，1個月甚至更久才確認(rèn)的樣品幾天之內(nèi)就修改完畢，更豐富的細(xì)節(jié)表現(xiàn)，使得設(shè)計更出彩。完全加快了產(chǎn)品上市的進(jìn)程，進(jìn)而為企業(yè)和個人帶來利益。3D打印機，設(shè)計師的最佳搭檔。毫無疑問，3D打印將越來越多被應(yīng)用到各行業(yè)的設(shè)計研發(fā)工作中，為創(chuàng)作帶來了個性化、特質(zhì)化的呈現(xiàn)手段，并且在一定程度上給設(shè)計師們帶來更為廣闊的創(chuàng)作空間。在未來，或許每位設(shè)計師都應(yīng)該有一臺自己的3D打印機，創(chuàng)造自己的品牌，從而帶來讓生活更美好的創(chuàng)意產(chǎn)品。;

青山遮不住畢竟東流去，進(jìn)入到2016年的3D打印產(chǎn)業(yè)繼續(xù)呈現(xiàn)出高速增長的勢頭。根據(jù)業(yè)內(nèi)多家預(yù)測機構(gòu)披露，今年的3D打印市場銷售額，包括機器、材料和3D打印服務(wù)，將達(dá)到73億美元；而到2020年，這一市場預(yù)計將增長到210億美元。不僅如此，另一個可喜的變化則是目前全球有25%的廠商已經(jīng)投入了3D打印行業(yè)，另外31%也將在兩年內(nèi)跨入3D打印行業(yè)。全行業(yè)應(yīng)用3D打印正成為大趨勢，3D打印行業(yè)廣闊的發(fā)展前景已經(jīng)非常清晰?？偨Y(jié)是為了更好的展望，盤點出2016年上半年國際3D打印行業(yè)最有代表性的十大新聞，供大家參考借鑒。一.惠普重磅發(fā)布震撼業(yè)界的新款3D打印機2016年5月17日，在經(jīng)歷了漫長的等待和質(zhì)疑后，惠普終于向3D打印行業(yè)投下了一枚重磅炸彈——基于惠普多射流熔融(Multi-Jet Fusion)技術(shù)的3D打印機HP Jet Fusion 3D 3200和HP Jet Fusion 3D 4200隆重推出。此舉宣告了這個在平面世界的打印機大佬開始進(jìn)軍三維世界。惠普3D打印機的問世，可能要改變整個行業(yè)對3D打印的認(rèn)識。惠普3D打印業(yè)務(wù)總裁Stephen Nigro稱，惠普多射流熔融3D打印技術(shù)解決了目前3D打印界至少3個難題：打印速度、打印質(zhì)量和打印成本。在打印速度方面，惠普3D打印機的打印速度比同行業(yè)其他3D打印技術(shù)快10倍以上，以批量生產(chǎn)1000個齒輪為例，使用高品質(zhì)的激光燒結(jié)設(shè)備，這些齒輪至少需要38小時才能制造出來。而使用他們的新多噴頭熔融技術(shù)，只需3個小時即可完成。在價格方面，可將打印成本降低50%。在打印精度方面，該技術(shù)的工作方式很有趣：先鋪一層粉末，然后噴射熔劑，與此同時還會噴射一種精細(xì)劑(detailing agent)，以保證打印對象邊緣的精細(xì)度，然后再在上面施加一次熱源。這一層就算完成了。以此類推，直到3D對象完成。早在2008年，惠普就與Autodesk建立了合作伙伴關(guān)系，并把Spark平臺整合進(jìn)他們的MJF技術(shù)里。直到2016年5月惠普第一臺3D打印機正式面世，為此他們做了將近10年的準(zhǔn)備，其眼光之長遠(yuǎn)，心態(tài)之平穩(wěn)，動作之穩(wěn)健，實有大家風(fēng)范?；萜帐且粋€極具魅力的公司，他已經(jīng)習(xí)慣了站在行業(yè)的巔峰，即便近些年才從傳統(tǒng)行業(yè)進(jìn)軍3D打印，也一樣要做到世人矚目的焦點。二.Stratasys發(fā)布新一代多材料全彩3D打印機J7502016年4月4日，全球領(lǐng)先的3D打印機制造商Stratasys發(fā)布了迄今為止最先進(jìn)、最精密的3D打印機J750。這款機器能夠使用36萬種深淺不同的顏色和硬、軟、不透明或透明塑料打印3D對象。J750 3D打印機是一款工業(yè)級設(shè)備，可以讓公司同時使用多種材料一次將原型完整的打印出來，而不必用不同的材料分別3D打印零件然后再組裝。J750 3D打印機使用了Stratasys公司最新版本的PolyJet Studio切片軟件。該軟件采用了全新的直觀用戶界面，使制造者可以在一個屏幕上選擇材料、優(yōu)化構(gòu)建和管理打印隊列。J750的打印層厚最小可達(dá)14微米，3D打印出來的每個原型幾乎與真正的產(chǎn)品一模一樣。無論是.stl文件的打印準(zhǔn)備，還是打印完成后的后處理，大量的此類環(huán)節(jié)都將變得不再必要。PolyJet Studio軟件還支持任何顏色、透明度和硬度。此外顏色紋理可以通過從CAD工具導(dǎo)入VRML文件實現(xiàn)充分完整地加載。Stratasys J750是一款多用途的3D打印機，能夠制作生產(chǎn)工具、模具、教學(xué)用具及其他模型，真正將3D打印的多功能應(yīng)用推向新的高度。三.3D Systems首席運營官和首席營銷官雙雙辭職2016年6月7日，傳統(tǒng)老牌3D打印機生產(chǎn)商3D Systems公司發(fā)布公告稱，該公司的兩名高管——首席運營官Mark Wright和首席營銷官Cathy Lewis已經(jīng)雙雙辭職。首席運營官Mark Wright首席營銷官Cathy Lewis從公司公告的字里行間來看，3D Systems這兩位高管的辭職似乎不是那么愉快。據(jù)了解，3D Systems公司剛剛在4月4日任命前惠普高管Vyomesh Joshi為其CEO，而在5月底，該公司創(chuàng)意總監(jiān)、芬蘭設(shè)計師Janne Kyttanen宣布離開3D打印行業(yè)。經(jīng)過了過去幾年的高速增長和瘋狂并購之后，3D Systems公司這兩年一下子陷入了困境，業(yè)績大幅下滑。尤其是最近惠普公司和Carbon公司各自推出的具有顛覆性的3D打印機產(chǎn)品，分別與3D Systems公司的主力產(chǎn)品(SLS和SLA)形成了直接競爭，對該公司的業(yè)務(wù)沖擊非常大，更令人沮喪的是，這種致命的打擊才剛剛開始。四.Carbon黑科技終落地 推首款基于CLIP技術(shù)3D打印機2015年4月初，一家名為Carbon 3D的新公司展示了一種全新的革命性3D打印技術(shù)CLIP，該技術(shù)比當(dāng)下市場上任意一種3D打印技術(shù)都要快25—100倍。在一年后的今天，Carbon公司終于發(fā)布了其第一款商業(yè)3D打印機M1。毫不意外，M1上使用了連續(xù)液界面制造(CLIP)技術(shù)和工程級的反光膜材料。與傳統(tǒng)的3D打印技術(shù)往往需要在表面光潔度和力學(xué)性能之間進(jìn)行取舍不同，M1 3D打印機可以打印出具有工程級機械屬性和表面光潔度的高分辨率零部件。Carbon非常自豪地宣稱，M1為下一個時代的設(shè)計和制造提供了一個全面的解決方案。這是3D打印行業(yè)歷史上的第一次，產(chǎn)品設(shè)計師和工程師可以直接3D打印出功能原型和產(chǎn)品級零部件所需要的分辨率、表面光潔度。借助于互聯(lián)網(wǎng)連接(云計算)和大數(shù)據(jù)，M1每天可收集超過100萬個的過程控制數(shù)據(jù)點。這使得Carbon可以提供精確的遠(yuǎn)程診斷，以協(xié)助打印優(yōu)化，并隨著時間的推移提高打印質(zhì)量?；谠朴嬎愕捏w系結(jié)構(gòu)確保了其最新功能、性能增強和樹脂都能夠即時推送給用戶，而基于瀏覽器的界面，使打印機可以在網(wǎng)絡(luò)內(nèi)部運行，免去了軟件安裝或兼容性問題。五.老牌桌面級3D打印機廠商Solidoodle正式宣告倒閉2016年3月28日，桌面級別3D打印機先驅(qū)之一Solidoodle轟然倒下。Solidoodle 是消費級3D打印機領(lǐng)域的領(lǐng)先企業(yè)，曾經(jīng)每個月的3D打印機輸出量達(dá)數(shù)千臺。迅速地擴(kuò)張使得后期的產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)諸多問題，2014年美國西海岸港口發(fā)生的勞動爭議又導(dǎo)致數(shù)百臺預(yù)購的Solidoodle 3D打印機無法按時送到消費者手中，可謂是雪上加霜。隨后該公司草草推出其第五代3D打印機，背離了其提供用戶友好型設(shè)備的初衷，市場非常不樂觀。直至2015年底，Solidoodle的銷售額直線下降、公司裁員、財政枯竭，該公司總裁Sam Cervante雖然已經(jīng)傾盡所有個人積蓄但是仍然沒法讓公司起死回生，終于正式宣告倒閉。六.全球首座3D打印辦公樓在迪拜開業(yè)，中國公司承建5月24日，全球首座3D打印辦公樓在阿聯(lián)酋的旅游與商業(yè)中心迪拜舉行了開幕典禮，該項目由盈創(chuàng)建筑科技(上海)有限公司承建，使用特制水泥打印，并在英國和中國進(jìn)行了可靠度測試。這座建筑物只有一層，樓面面積達(dá)250平方米，是使用一臺20英尺(6米)乘120英尺乘40英尺的打印機打印出來的，只用了17天就完成，成本僅14萬美元。阿聯(lián)酋內(nèi)閣事務(wù)部長Mohammed al-Gergawi在開幕典禮上表示：“這是全球首個3D打印的建筑物，它不只是一座建筑物，而且擁有功能完善的辦公室和工作人員。我們相信這只是一個開始，世界將因此而變?！彼硎?，研究估計3D打印技術(shù)可將建筑時間縮短50%至70%，并節(jié)省50%至80%的勞動成本。迪拜的目標(biāo)是到2030年用3D打印技術(shù)建造該酋長國25%的建筑物。七.首顆3D打印微型衛(wèi)星太空發(fā)賀電 7個國家收到信號5月11日，俄羅斯托木斯克工學(xué)院新聞處發(fā)布消息說，早前送入國際空間站的第一顆借助3D打印機制成的微型衛(wèi)星發(fā)出信號，7個國家的無線電愛好者已接收到信號。3月31日拜科努爾航天發(fā)射場發(fā)射了“進(jìn)步-MS-02”號宇宙飛船，飛船搭載了世界上第一個3D打印的“Tomsk-TPU-120”號微型衛(wèi)星。這顆衛(wèi)星的外殼是3D打印而成。該衛(wèi)星是由托木斯克理工大學(xué)(TPU)設(shè)計制造。5月11日為紀(jì)念該大學(xué)建校120周年，衛(wèi)星從太空發(fā)出該校大學(xué)生事先用12種語言編寫的賀電。消息說：“托木斯克時間5月10日15點整，衛(wèi)星開始發(fā)出祝賀我校建校120周年的賀電。這份賀電在全球范圍內(nèi)進(jìn)行發(fā)送。最先收到信號的是美國的無線電愛好者。隨后來自烏克蘭、英國、德國、沙特和匈牙利的無線電愛好者也紛紛收到信號。這些國家的無線電愛好者收到賀電后，將內(nèi)容記錄下來并傳給了我們”。據(jù)悉，這顆衛(wèi)星屬于微型衛(wèi)星，尺寸是長30厘米，高度和寬度均為11厘米。八.美飛船給空間站送去新版3D打印機美國軌道ATK公司2月22日發(fā)射“天鵝座”貨運飛船，攜帶約3.5噸物資，是該飛船執(zhí)行貨運任務(wù)以來運送物資最多的一次。這些物資包括給宇航員的給養(yǎng)，還有空間站一個新的“永久性成員”——一臺3D打印機。美國航天局2014年曾給空間站送去一臺3D打印機，此次送去的是該打印機的升級版本，大小是老版本的兩倍，能打印更大尺寸的零件與設(shè)備。不過，這臺機器的所有權(quán)仍然歸其制造商Made In Space及其合作伙伴勞氏公司(Lowe’s)的創(chuàng)新實驗室。根據(jù)協(xié)定，這臺機器可供太空站上的宇航員以及任何第三方使用，但是需要支付一定的費用。因此，它也是人類在太空上的第一臺商用3D打印機。根據(jù)Made In Space公司的說法，國際空間站上30%左右的部件都可以用3D打印的對象來取代。據(jù)稱，NASA的最終目標(biāo)是將3D打印機放到所有的太空任務(wù)中。這中間不僅有省錢和方便的因素，還有安全方面的考量。因為地球上的科學(xué)家們不可能預(yù)見到太空中的所有緊急情況，因此，在飛船上擁有這么一臺3D打印機在關(guān)鍵時候足以救命。九.波音737MAX首飛成功，引擎含有19個3D打印的燃油噴嘴波音新機型737MAX已于西雅圖當(dāng)?shù)貢r間1月29日完成首飛。波音方面表示，737MAX8是波音第二個百年的第一個新機型首飛。在當(dāng)天的首次飛行中，737MAX最大飛行高度達(dá)到25000英尺，空速達(dá)到250節(jié)(288英里或463千米每小時)，均為正常首飛表現(xiàn)。737MAX使用了由CFM國際(由通用航空和法國飛機制造商Snecma 合資)開發(fā)的LEAP-1B引擎，該引擎除了采用了單晶鎳合金壓氣機葉片和非常輕質(zhì)的陶瓷復(fù)合材料(CMCs)，更大的亮點在于它安裝了19個3D打印的燃油噴嘴。這些3D打印噴嘴確實比較惹人注目，它們由鎳合金制成，其制作過程根本用其他傳統(tǒng)方式無法完成。據(jù)悉，3D打印噴嘴優(yōu)勢明顯，減重25%(提高飛行效率)，噴嘴零部件從18個減少到現(xiàn)在的一個以及具有復(fù)雜的冷卻通道和支撐韌帶等等。由于3D打印的使用以及其他方面的改進(jìn)，LEAP-1B引擎在很多方面的表現(xiàn)都十分優(yōu)良，比如燃油消耗、CO2排放和噪音。十.醫(yī)療巨頭強生進(jìn)入3D打印手術(shù)器械市場1月25日，全球醫(yī)療行業(yè)巨頭強生(Johnson & Johnson)公司宣布，它將與3D打印公司Carbon3D合作，共同開發(fā)可定制的3D打印手術(shù)器械。這是一個引人注目的事件，因為強生公司是全球醫(yī)療解決方案的領(lǐng)先開發(fā)商之一。該公司同時也對3D打印技術(shù)非常感興趣，并已經(jīng)開始著手研究創(chuàng)建3D打印人體組織以用于藥物測試程序。作為一家市值高達(dá)2650億美元的巨無霸，強生公司對于任何市場或行業(yè)都有足夠的影響力。強生選擇與Carbon3D公司合作毫不奇怪。因為后者目前被認(rèn)為是3D打印領(lǐng)域最有前途的初創(chuàng)公司之一。該公司的最大賣點是其專有的CLIP 3D打印技術(shù)，該技術(shù)的成型速度高達(dá)其它3D打印速度的25至100倍，而且打印結(jié)果堪與注塑成型相媲美。這為他們贏得了眾多項目，以及以谷歌風(fēng)投(Google Ventures)為首的1億美元投資。強生與Carbon3D的合作將會對整個3D打印醫(yī)療市場產(chǎn)生巨大影響。對于新興的Carbon3D公司意義巨大，因為它可以借助強生的影響力一躍而成為3D打印醫(yī)療市場最有競爭力的公司之一。但是對于強生而言，與Carbon3D的合作只是其分布在消費、醫(yī)療設(shè)備和醫(yī)藥等領(lǐng)域的21項新舉措之一。;

還記得Vader Systems公司嗎？這家由一對父子創(chuàng)立的公司在2013年的紐約創(chuàng)客嘉年華上展示了他們開發(fā)的金屬3D打印機Mark 1，這款金屬3D打印機使用了該公司正在申請專利的液態(tài)金屬3D打印技術(shù)MagnetoJet。如今，Vader Systems公司從以Jonathan Amoia為首的紐約本地投資者手中獲得了75萬美元的天使投資。得到了這筆投資之后，這家3D打印創(chuàng)業(yè)公司正在尋求將辦公地點從兩位聯(lián)合創(chuàng)始人Scott Vader和他的兒子Zachary在紐約East Amherst家中的地下室里搬到一座設(shè)施完備的工廠里，他們希望面積在1萬到2萬平方英尺之間。為此，父子兩人正在Casilio Cos的幫助下在整個紐約州西部（Western New York）尋找合適的位置。Vader Systems在過去兩年里已經(jīng)獲得了共計135萬美元的早期融資。而且這次最新一輪的種子融資獲得的估值要比前一輪要高。目前該公司擁有四名全職雇員。Vader Systems公司提出將打造比當(dāng)前使用的金屬3D打印機速度更快、更加便宜的商業(yè)級設(shè)備。Scott Vader他的每臺金屬3D打印機的售價都將會在數(shù)十萬美金，每單銷售都可望有很高的利潤率。因此，一旦該公司在2017年賣了設(shè)備之后，他估計在短時間內(nèi)不會需要更多的私人融資。對于所有關(guān)注金屬3D打印技術(shù)的人來說，這都是一個好消息，因為Mk1 MagnetoJet 3D打印機目前依然是非常有前途的。據(jù)了解，MagnetoJet 3D打印技術(shù)基本上依靠磁性來操縱液體金屬?！癕agnetoJet技術(shù)首先將鋁線伸入溫度高達(dá)800攝氏度的陶瓷真空室，在這里鋁材料被融化，隨后被施加電脈沖，使其形成液滴的形狀并從精心制作的陶瓷噴嘴中噴出?！彼麄兘忉尩馈Ｆ浣Y(jié)果是一個非常強大的3D打印平臺。Vader Systems公司宣稱，Mk1可以在200 微米分辨率的條件下每秒噴射1000個液體，這個速度相當(dāng)于常規(guī)的基于粉末床技術(shù)的金屬3D打印機的兩倍。此外，Mk1的構(gòu)建平臺可達(dá)12×12×12英寸，具備3D打印鋁金屬及其合金的能力，它可以每小時3D打印1磅材料。更為重要的是，它制造的部件有可能比傳統(tǒng)的3D打印部件便宜90%。“鋁金屬只是第一步，未來MagnetoJet技術(shù)將逐漸支持更多的導(dǎo)電金屬，甚至可以將幾千個打印頭裝到一臺機器內(nèi)。”他們說。實際上，該公司現(xiàn)在正在完成一臺“銷售演示”用的3D打印機，該機器將接受一家潛在客戶的測試，Scott Vader稱首批可能包括20臺機器，他希望能夠在2017年年中交付給客戶使用?！斑@項技術(shù)表現(xiàn)得十分出色，我們已經(jīng)超越了當(dāng)初的所有制造目標(biāo)?！盨cott Vader說：“對于我們的第一款設(shè)備，我們擁有超過20個潛在客戶，我們會在未來的三個月內(nèi)完成這些銷售工作?！盫ader是今年完成全輪或分批的早期階段股權(quán)融資交易的第6家紐約州西部本地公司。;

3D打印巨頭Stratasys公司與日本汽車制造商聯(lián)合推出一系列汽車圖案，客戶可以根據(jù)自己的喜好來為愛車定制前后保險杠和擋泥板的圖案。這一項目的目的凸顯車主的審美和獨特的性格。對于許多駕駛者來說，一臺車的外形似乎影響了他們開車的方式。因此，在過去許多車主都會以不同方式去設(shè)計他們的車輛，使他們的汽車在眾多車輛中顯得與眾不同。大發(fā)是日本最大的汽車制造商，已經(jīng)熟悉了定制汽車的這種文化，因此對添加劑制造商的最新項目也接受得很快。汽車制造商要求Stratasys公司加入3D打印元素，3D設(shè)計師孫君杰表示：“什么是真的好？我們在這個項目中，通過Stratasys的3D打印，不僅可以創(chuàng)建出原型，還可以根據(jù)我的想法我的設(shè)計來產(chǎn)生又有質(zhì)量又有創(chuàng)意的產(chǎn)品，這就是真的好?！贝蟀l(fā)提供出了15種3D打印車皮，這些車皮都可以由一定范圍內(nèi)的幾何圖案和10種顏色來組成，并且由Stratasys公司所提供的Fortus 3D打印機來打印的。客戶可以自己定制車皮，在3D設(shè)計師孫君杰的初始設(shè)計上進(jìn)行改動，加上自己喜歡的圖案和顏色，完成后Stratasys公司將用ASA熱塑性塑料打印出來，這種材料經(jīng)久耐用，抗紫外線能力強，非常適合安裝在汽車的保險杠和擋泥板上。;

說起世界名畫，很多愛好者都能夠如數(shù)家珍，但是能夠到博物館或者藝術(shù)畫廊真正一睹其原貌的就不多了，而能夠貼近了仔細(xì)欣賞這些經(jīng)典名畫的細(xì)部紋理，甚至能夠通過觸摸進(jìn)行體驗的，恐怕是絕無僅有了吧！不過，如今有一家公司試圖改變這一現(xiàn)狀。據(jù)悉，這家來自加拿大溫哥華的公司正在使用3D打印技術(shù)重建經(jīng)典名畫供每個人欣賞，尤為值得一提的是，該公司希望將畫上的每一個筆觸、甚至包括時間留下的痕跡都忠實、精確地再現(xiàn)出來。據(jù)了解，這家公司名叫Verus Art，是由美國設(shè)計公司Larson-Juhl、佳能旗下的荷蘭Océ公司和3D掃描技術(shù)公司Arius Technologies共同成立的。該公司旨在通過3D掃描和3D打印技術(shù)再現(xiàn)這些無價的油畫，將歷史和現(xiàn)代技術(shù)真正結(jié)合起來，創(chuàng)造一種全新的藝術(shù)教育形式——可以欣賞和觸摸的名畫終極復(fù)制品。據(jù)了解，為了做到這一點，制作團(tuán)隊使用的工藝是極其精細(xì)的?！拔覀円愿哌_(dá)10微米的精度來掃描優(yōu)化的表面。10微米大約相當(dāng)于人類頭發(fā)直徑的十分之一?！盇rius Technologies公司CEO Paul Lindhal說。因此，要完成對名畫的一次全面的掃描就需要長達(dá)18個小時，然后，這些3D數(shù)據(jù)會被發(fā)送到荷蘭，在那里進(jìn)行復(fù)制，即通過在鋁質(zhì)的“畫布”上層積聚合物油墨。制作團(tuán)隊目前正在以這種方式復(fù)制西方19世紀(jì)至20世紀(jì)的經(jīng)典畫作，其中甚至包括文森特·梵高的杰作《鳶尾花（Irises）》，這幅畫曾經(jīng)在虹膜。這幅畫作于1889年，而在1988年的拍賣會上拍出了5300萬美元的天價。能夠在如此珍貴的作品原件上進(jìn)行掃描，充分顯示了這個制作團(tuán)隊的實力和雄心。自有文明以來，人類一直對繪畫這種藝術(shù)形式情有獨鐘，究其原因，它不僅在一個二維的平面上記錄或分解了三維的世界，而且也沉淀了時間。而油畫往往以厚厚的油漆和生動的筆觸來賦予畫布以生命，甚至能夠給人以立體的感覺。如今Verus Art團(tuán)隊使用3D技術(shù)手段來為油畫制作更加逼真的復(fù)制品，毫無疑問將對藝術(shù)教育、欣賞產(chǎn)生非常重大的應(yīng)下昂。無論是博物館還是學(xué)校，能夠親手觸摸和感覺這些無價畫作的機會本身就是無價的。“這將是3D打印應(yīng)用會影響到每一個人的一個很好的例子?！盫erus Art公司的Lindhal稱。;

盡管建筑業(yè)本身是大公司斥巨資負(fù)責(zé)建造，但一些小公司和個人一直不斷在建筑3D打印上進(jìn)行創(chuàng)新。其中休斯敦的一名學(xué)生Alex Le Roux，用他自己的V2 Vesta 3D打印機完成了第一個3D打印的小房子。當(dāng)然這不是第一個3D打印的小房子，2014年，中國建筑師WinSun利用3D打印技術(shù)制作了十個3D打印的房子。另外，這也不是美國第一個3D打印項目，還記得Andrey Rudenko 3D打印的夢幻城堡嗎？然而，Alex這個建筑在某個意義上也可以算是“美國第一”：第一個可以居住的3D打印建筑。事實上這個項目已經(jīng)準(zhǔn)備很長時間了。Alex在一年前就推出了他的8'x 8'x 8'的混凝土3D打印機。這座房子的初始模型完全基于開源的RepRap機器，并使用混凝土結(jié)構(gòu)的3D打印技術(shù)來制作。2015年底，Alex著手制作升級版V2 Vesta 3D打印機，10'x 10'x 10’的巨大容量可以輕松地進(jìn)行混凝土3D打印，更甚的是，它可以在短短30分鐘內(nèi)設(shè)置完成，非常靈活，且容易上手。Vesta 3D打印機有著每秒約0.3英尺的打印速度和每秒4升混凝土的流量，如此“龐大”的性能當(dāng)然要匹配一個雄心勃勃的項目，于是Alex啟動了“小房子”項目。理所當(dāng)然地，這個項目非常成功，也證明了這臺3D打印機的高性能。Alex說，相對來講，3D打印很容易。該項目的一部分是由Modeco Development有限責(zé)任公司出資，花費24個小時完成。這個項目只需要一個人在旁邊，負(fù)責(zé)操作計算機并向打印機里灌注混凝土。另外在打印過程中，Alex使用了相對便宜的波特蘭混合水泥，這意味著成本可以保持得盡可能低。雖然我們暫時并不想住在這個房子里，但這個房子還是說明Alex將V2 Vesta 3D打印機運用到了正確的地方。今年8月，Alex希望推出升級版V3 Vesta 3D打印機，這臺打印機將比V2快三倍，“這將是另一個重大突破”，Alex說，他已經(jīng)在考慮從機構(gòu)投資者那里籌集資金，以這樣的發(fā)展速度，Alex和Vesta 3D打印機必將走向成功。;

如今在新聞中，我們幾乎每天都能看到3D打印技術(shù)（又稱增材制造）在醫(yī)療領(lǐng)域的發(fā)展。例如科學(xué)家們正在探索使用3D打印技術(shù)制造微型機器人，在人體內(nèi)輸送藥物；打印包含毛囊和汗腺的人造皮膚用于移植；甚至用活體細(xì)胞為材料，打印人類的各個器官。更令人興奮的是，很多技術(shù)不再是設(shè)想，而是已經(jīng)得到了實際應(yīng)用。中國一家醫(yī)院為一位在工作中受傷的男性完成3D打印肘關(guān)節(jié)移植。威爾士外科醫(yī)生使用3D打印機修復(fù)了一位患者的面部骨骼。美國一家醫(yī)院利用3D打印技術(shù)制造支架，撐開嬰兒堵塞的呼吸道。實際上，3D打印早已在健康領(lǐng)域中發(fā)揮重要的作用。其中典型的例子是牙科，如今每天有超過19,000件牙冠和牙橋通過3D打印技術(shù)制造。每年3D打印機制造的牙齒矯正器達(dá)到1,700萬個。3D打印給聽力醫(yī)學(xué)更是帶來了顛覆性的影響，美國90%的定制型助聽器通過3D打印制造。《沃勒斯報告2014》顯示，在全球提供3D打印設(shè)備、材料和服務(wù)的公司中，14%的收入來自于醫(yī)療領(lǐng)域。此外，3D成像、掃描、設(shè)計和造模等輔助服務(wù)也在快速發(fā)展，形成一個完整的3D打印生態(tài)系統(tǒng)。3D打印為何能在醫(yī)療領(lǐng)域大行其道？首先很多疾病和傷痛都源于生物力學(xué)問題，比如骨折、關(guān)節(jié)老化以及脊椎錯位變形等。過去這類問題很難治愈，原因在于每個人的生理構(gòu)造都獨一無二，標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一的外部裝置無法解決每個人的問題。3D打印出來的產(chǎn)品則完美解決了這個問題，它完全符合每個人的身體構(gòu)造，此外它還大大降低了定制化的成本，讓大規(guī)模定制化這一看似矛盾的概念成為可能。其次，一些結(jié)構(gòu)靈活、半固定或可被人體吸收的人工構(gòu)造，比如關(guān)鍵器官的瓣膜、血管等，難以通過傳統(tǒng)的方法制造出來。而3D打印技術(shù)則可以解決這個問題。最后，3D打印繞開了復(fù)雜的基礎(chǔ)設(shè)施和物流問題。只要將設(shè)計好的圖樣發(fā)送到打印終端，3D打印機就能在離醫(yī)院較近的距離內(nèi)進(jìn)行生產(chǎn)。這對物流渠道不發(fā)達(dá)的新興市場，以及處在邊遠(yuǎn)地區(qū)的人群來說是一個巨大的福音。盡管3D打印應(yīng)用的益處頗多、前景廣闊，但它仍面臨著很多不確定性和風(fēng)險，未來它將改變整個醫(yī)療市場的格局，還是僅活躍于小范圍利基市場呢？通過分析，我們認(rèn)為3D打印醫(yī)療產(chǎn)品的市場收入將在2020年達(dá)到50億美元的規(guī)模。而目前3D打印的“殺手級應(yīng)用”——那些能吸引醫(yī)療人員拋棄舊技術(shù)，并且傳統(tǒng)方法無法企及的產(chǎn)品——還寥寥無幾。目前唯一能稱得上殺手級應(yīng)用的就是口腔校正器，未來它將成為3D打印市場的主要增長領(lǐng)域。如果沒有其他殺手級應(yīng)用的出現(xiàn)，那么3D打印產(chǎn)品在短期內(nèi)的發(fā)展規(guī)模有限。然而在5-10年的中長期內(nèi)，我們認(rèn)為口腔科產(chǎn)品，例如填充材料、細(xì)胞培養(yǎng)物和軟組織產(chǎn)品將獲得不可小視的市場份額。由于生物醫(yī)療公司在這方面積極地投入到產(chǎn)品研發(fā)和快速成型，3D打印產(chǎn)品可能在長期獲得非常迅速的發(fā)展，尤其是細(xì)胞組織工程、藥物學(xué)創(chuàng)新和微流體芯片等產(chǎn)品的市場應(yīng)用。未來孕育在平臺中盡管3D打印被視為一種快速原型的創(chuàng)新工具，但實際上這項技術(shù)的最大潛力蘊藏在工業(yè)終端產(chǎn)品中。今天幾家設(shè)備制造商占據(jù)了市場的主導(dǎo)地位，Stratasys和3D Systems這兩家就占據(jù)了市場75%的份額，此外市場中還有35家左右的小型企業(yè)。目前這些企業(yè)的商業(yè)模式主要集中在銷售打印機、打印材料和提供服務(wù)。未來那些建立平臺，吸引其他公司共同打造3D打印生態(tài)系統(tǒng)的企業(yè)才能獲得真正的競爭優(yōu)勢。顯然投資者和企業(yè)也意識到了這一點。我們對2011年以后獲得投資的約200家企業(yè)進(jìn)行了分析，發(fā)現(xiàn)其中大部分投資流向了與打印過程相鄰的領(lǐng)域，包括設(shè)計服務(wù)、軟件方案、3D成像和掃描等。與蘋果和谷歌建立強大的移動應(yīng)用平臺一樣，如果3D打印企業(yè)能建立起完善的技術(shù)平臺和統(tǒng)一的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，將設(shè)計、成像服務(wù)提供者、硬件和應(yīng)用開發(fā)商聚攏到一起，它們才能占據(jù)市場的統(tǒng)治地位。未來掌握在平臺提供者而非設(shè)備制造商手中。應(yīng)用的障礙與任何新興技術(shù)一樣，3D打印在醫(yī)療領(lǐng)域的應(yīng)用也面臨著幾個基本的障礙。首先是材料科學(xué)的限制。目前在生物醫(yī)學(xué)領(lǐng)域，3D打印使用的材料選擇有限，主要有高性能聚合物、金屬和生物墨水（包含活體細(xì)胞）三種。這主要受限于我們對3D打印過程給材料和產(chǎn)品特性帶來的影響和變化還知之甚少。例如打印過程是否會導(dǎo)致材料發(fā)生變異？人體對3D打印材料有何反應(yīng)？企業(yè)應(yīng)遵循什么樣的材料標(biāo)準(zhǔn)？我們目前還無法完全回答這些問題。然而隨著企業(yè)加強對打印流程的監(jiān)測，政府和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)出臺，材料數(shù)據(jù)庫的建立，以及臨床實驗數(shù)據(jù)的累積，3D打印的材料技術(shù)也會趕上傳統(tǒng)制造的水平。3D打印機和原材料較高的成本也會為應(yīng)用帶來一定阻力。目前工業(yè)級3D打印機一般售價在幾十萬美元，高端打印系統(tǒng)售價高達(dá)200萬美元。此外，打印材料的售價也不菲，例如一般生產(chǎn)流程所用聚合物的成本為2-3美元/千克。而3D打印使用的聚合物售價每千克高達(dá)數(shù)百美元。隨著新材料的不斷引入以及制造規(guī)模的擴(kuò)大，3D打印的成本有望持續(xù)降低。目前醫(yī)療人員、保險提供商和患者大多對3D打印技術(shù)持觀望態(tài)度，他們期待看到3D打印產(chǎn)品性能大幅超越現(xiàn)有產(chǎn)品。例如，人們對定制植入物的價值還爭論不休，由于大部分廠家可以提供不同尺寸的產(chǎn)品，這種半定制服務(wù)已經(jīng)可以滿足大部分患者的需求。但隨著3D打印技術(shù)在更廣闊的范圍內(nèi)證明自己的價值，消費者的態(tài)度也許會快速轉(zhuǎn)變。醫(yī)療企業(yè)如何迎接3D打??？醫(yī)療企業(yè)應(yīng)如何迎接3D打印技術(shù)的發(fā)展和顛覆趨勢？我們認(rèn)為以下幾個步驟可以幫助企業(yè)從3D打印大潮中捕捉更大的價值。做好戰(zhàn)略預(yù)測。企業(yè)需要對未來可能發(fā)生的情景（2020、2025和2030）進(jìn)行戰(zhàn)略性預(yù)測，準(zhǔn)備應(yīng)對3D打印技術(shù)對企業(yè)產(chǎn)品和商業(yè)模式帶來的沖擊（見下圖）。我們認(rèn)為，3D打印產(chǎn)品的發(fā)展將保持較為穩(wěn)定的速度，然而殺手級應(yīng)用的出現(xiàn)會引領(lǐng)一波爆發(fā)式的增長。類似的情景曾在牙齒矯正器市場上演，3D打印產(chǎn)品讓醫(yī)生快速拋棄了傳統(tǒng)的金屬矯正器。做好戰(zhàn)略預(yù)測能讓企業(yè)對意料之外的顛覆做好準(zhǔn)備，辨認(rèn)應(yīng)用的障礙，并快速采取應(yīng)對措施。系統(tǒng)性地評估應(yīng)用價值。企業(yè)應(yīng)拓寬思路，仔細(xì)評估如何利用3D打印技術(shù)提升療效，加速治療和康復(fù)過程，或滿足之前無法滿足的患者需求。同時他們應(yīng)對產(chǎn)品和供應(yīng)鏈進(jìn)行分析，計算3D打印在材料節(jié)省、勞動力和模具等方面帶來的成本節(jié)約。開始試驗。企業(yè)不妨投資一臺3D打印機，看看它如何改善產(chǎn)品的設(shè)計流程。新的工具能激發(fā)人們以不同方式進(jìn)行思考。在設(shè)計流程中，企業(yè)應(yīng)大膽設(shè)想那些傳統(tǒng)制造業(yè)無法完成的創(chuàng)新方案?？紤]進(jìn)行并購或戰(zhàn)略合作。時刻關(guān)注創(chuàng)新領(lǐng)域，評估商業(yè)創(chuàng)新在技術(shù)上成功的可能性，以及它們進(jìn)入市場的潛力。值得注意的是，企業(yè)進(jìn)行并購和結(jié)成戰(zhàn)略合作伙伴的機會窗口正在不斷縮小，領(lǐng)先的企業(yè)已經(jīng)在這一領(lǐng)域投入重金。例如，化妝品公司歐萊雅就與Organovo合作，開發(fā)3D打印的皮膚組織。而強生公司正在與Tissue Regeneration System公司合作，研發(fā)定制化的、可被人體吸收的骨骼植入物。要投入3D打印領(lǐng)域，企業(yè)現(xiàn)在就要開始著手能力建設(shè)和籌集資本。制定戰(zhàn)略。根據(jù)企業(yè)不同的商業(yè)模式，3D打印預(yù)示著機會，也隱藏著危機。醫(yī)療技術(shù)產(chǎn)品從概念到產(chǎn)品的發(fā)展周期一般需要3-5年，而要建立一個強大的3D打印平臺可能需要15年的時間。要保持競爭力，明智的企業(yè)現(xiàn)在就需要展開行動。隨著3D打印技術(shù)加速發(fā)展，它將在制造領(lǐng)域獲得一席之地。而醫(yī)療企業(yè)有機會制造出人們前所未見的產(chǎn)品。3D打印技術(shù)有潛力在供應(yīng)鏈、人工和物流等領(lǐng)域為企業(yè)削減成本。更重要的是，它能大幅提升產(chǎn)品的治療效果以及患者可獲得性。具有先見之明的企業(yè)已經(jīng)開始行動，準(zhǔn)備設(shè)計制造出突破性的產(chǎn)品。企業(yè)今天的行動，會決定它們未來的命運。;

模具行業(yè)是一個跨度非常大的行業(yè)，它與制造業(yè)的各個領(lǐng)域都有關(guān)聯(lián)。在現(xiàn)代社會，制造和模具是高度依存的，無數(shù)產(chǎn)品的部件都要通過模制（注射、吹塑和硅膠）或鑄模（熔模、翻砂和旋壓）來制造。無論什么應(yīng)用，制造模具都能在提高效率和利潤的同時保證質(zhì)量。 CNC加工是在制造模具時最常用的技術(shù)。雖然它能夠提供高度可靠的結(jié)果，但同時也非常昂貴和費時。所以很多模具制造企業(yè)也開始尋找更加有效的替代方式。而通過增材制造（ALM，即3D打?。┲谱髂＞呔统闪艘粋€極具吸引力的方法，因為模具一般都屬于小批量生產(chǎn)且形狀都比較復(fù)雜，很適合3D打印來完成。如今，3D打印和各種打印材料（塑料、橡膠、復(fù)合材料、金屬、蠟、砂）已經(jīng)給許多行業(yè)，如汽車、航空航天、醫(yī)療等帶來了很大的便利，很多企業(yè)都在其供應(yīng)鏈里集成了3D打印，這其中也包括模具制造。模具制造的以下幾個環(huán)節(jié)是能夠用到3D打印技術(shù)的：成型（吹塑、LSR、RTV、EPS、注塑、紙漿模具、可溶性模芯、玻璃鋼模具等等）鑄模（熔模、砂模、旋壓等…）成型（熱成型，金屬液壓成型等…）機械加工、裝配和檢驗（固定夾具、移動夾具、模塊化夾具等…）機器人末端執(zhí)行器（夾手）用3D打印制造模具有許多優(yōu)點：1）模具生產(chǎn)周期縮短3D打印模具縮短了整個產(chǎn)品開發(fā)周期，并成為驅(qū)動創(chuàng)新的源頭。在以往，由于考慮到還需要投入大量資金制造新的模具，公司有時會選擇推遲或放棄產(chǎn)品的設(shè)計更新。通過降低模具的生產(chǎn)準(zhǔn)備時間，以及使現(xiàn)有的設(shè)計工具能夠快速更新，3D打印使企業(yè)能夠承受得起模具更加頻繁的更換和改善。它能夠使模具設(shè)計周期跟得上產(chǎn)品設(shè)計周期的步伐。此外，有的公司自己采購了3D打印設(shè)備以制造模具，這樣就進(jìn)一步加快了產(chǎn)品開發(fā)的速度，提高了靈活性、適應(yīng)性。在戰(zhàn)略上，它提升了供應(yīng)鏈御防延長期限和開發(fā)停滯風(fēng)險的能力，比如從供應(yīng)商那里獲得不合適的模具。2）制造成本降低如果說當(dāng)下金屬3D打印的成本要高于傳統(tǒng)的金屬制造工藝成本，那么成本的削減在塑料制品領(lǐng)域更容易實現(xiàn)。金屬3D打印的模具在一些小的、不連續(xù)的系列終端產(chǎn)品生產(chǎn)上具有經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢（因為這些產(chǎn)品的固定費用很難攤銷），或者針對某些特定的幾何形狀（專門為3D打印優(yōu)化的）更有經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢。尤其是當(dāng)使用的材料非常昂貴，而傳統(tǒng)的模具制造導(dǎo)致材料報廢率很高的情況下，3D打印具有成本優(yōu)勢。此外，3D打印在幾個小時內(nèi)制造出精確模具的能力也會對制造流程和利潤產(chǎn)生積極的影響。尤其是當(dāng)生產(chǎn)停機或模具庫存十分昂貴的時候。最后，有時經(jīng)常會出現(xiàn)生產(chǎn)開始后還要修改模具的情況。3D打印的靈活性使工程師能夠同時嘗試無數(shù)次的迭代，并可以減少因模具設(shè)計修改引起的前期成本。3）模具設(shè)計的改進(jìn)為終端產(chǎn)品增加了更多的功能性通常，金屬3D打印的特殊冶金方式能夠改善金屬微觀結(jié)構(gòu)并能產(chǎn)生完全致密的打印部件，與那些鍛造或鑄造的材料（取決于熱處理和測試方向）相比，其機械和物理性能一樣或更好。增材制造為工程師帶來了無限的選擇以改進(jìn)模具的設(shè)計。當(dāng)目標(biāo)部件由幾個子部件組成時，3D打印具有整合設(shè)計，并減少零部件數(shù)量的能力。這樣就簡化了產(chǎn)品組裝過程，并減少了公差。此外，它能夠整合復(fù)雜的產(chǎn)品功能，使高功能性的終端產(chǎn)品制造速度更快、產(chǎn)品缺陷更少。例如，注塑件的總體質(zhì)量要受到注入材料和流經(jīng)工裝夾具的冷卻流體之間熱傳遞狀況的影響。如果用傳統(tǒng)技術(shù)來制造的話，引導(dǎo)冷卻材料的通道通常是直的，從而在模制部件中產(chǎn)生較慢的和不均勻的冷卻效果。而3D打印可以實現(xiàn)任意形狀的冷卻通道，以確保實現(xiàn)隨形的冷卻，更加優(yōu)化且均勻，最終導(dǎo)致更高質(zhì)量的零件和較低的廢品率。此外，更快的除熱顯著減少了注塑的周期，因為一般來說冷卻時間最高可占整個注塑周期的70％。4）優(yōu)化工具更符合人體工學(xué)和提升最低性能3D打印降低了驗證新工具（它能夠解決在制造過程中未能滿足的需求）的門檻，從而能夠在制造中投入更多移動夾具和固定夾具。傳統(tǒng)上，由于重新設(shè)計和制造它們需要相當(dāng)?shù)馁M用和精力，所以工具的設(shè)計和相應(yīng)的裝置總是盡可能地使用更長的時間。隨著3D打印技術(shù)的應(yīng)用，企業(yè)可以隨時對任何工具進(jìn)行翻新，而不僅限于那些已經(jīng)報廢和不符合要求的工具。由于需要很小的時間和初始成本，3D打印使得對工具進(jìn)行優(yōu)化以獲得更好的邊際性能變得更加經(jīng)濟(jì)。于是技術(shù)人員可以在設(shè)計的時候更多地考慮人體工學(xué)，以提高其操作舒適性、減少處理時間，以及更加方便易用、易于儲存。雖然這樣做有可能只是減少了幾秒鐘的裝配操作時間，但是架不住積少成多。此外優(yōu)化工具設(shè)計，也可以減少零件的廢品率。5）定制模具幫助實現(xiàn)最終產(chǎn)品的定制化更短的生產(chǎn)周期、制造更為復(fù)雜的幾何形狀，以及降低最終制造成本的能力，使得企業(yè)能夠制造大量的個性化工具來支持定制部件的制造。3D打印模具非常利于定制化生產(chǎn)，比如醫(yī)療設(shè)備和醫(yī)療行業(yè)。它能夠為外科醫(yī)生提供3D打印的個性化器械，如外科手術(shù)導(dǎo)板和工具，使他們能夠改善手術(shù)效果，減少手術(shù)時間。;

提現(xiàn)，幾天都不到賬??！怎么回事？？這網(wǎng)站不會是坑人的吧??！;

不按自己的規(guī)則給積分，1,2,2,3,3,3，5，是不是改為1,2,2,2,2,.....,聽聽貴方的最終解釋權(quán)！;

近年來，3D打印進(jìn)入課堂，推進(jìn)創(chuàng)客教育，增強學(xué)生的動手能力，是中國未來教育發(fā)展的一個重要方向。市面上有很多的3D打印機，都是為了產(chǎn)品而研發(fā)制造的，之前沒有哪一款是針對中小學(xué)的一個創(chuàng)客教育，3D打印技術(shù)推廣而研發(fā)的，統(tǒng)統(tǒng)屬于工業(yè)需要，并不適合學(xué)校教育，尤其是中小學(xué)教育，簡單舉個栗子，目前是市面上廣泛使用的FDM桌面級3D打印機，使用的材料為塑料絲，在打印之前必須將打印頭的溫度加熱到將近200度，這樣的高溫很容易燙傷中小學(xué)生，而且打印一個件所需的時間也比較長基本上都要1個小時。一節(jié)課下來每個參與的學(xué)習(xí)的同學(xué)都不能拿到作品，嚴(yán)重影響了同學(xué)們參與的熱情，所以市面急需一款這樣的產(chǎn)品，適合中小學(xué)教育的設(shè)備，那么設(shè)備來了.專為中小學(xué)創(chuàng)客教育研發(fā)的設(shè)備，3D橡皮泥打印機，其特點：1.采用橡皮泥作為成型材料，不必加熱，在室溫下可以打印成型，安全方便，特別適合小學(xué)生使用2.橡皮泥的主要原料為面粉和油，無毒無害，即使誤食也沒有關(guān)系3.橡皮泥可以反復(fù)使用，材料成本低廉，解決了耗材的問題4.外觀可愛，更受中小學(xué)生喜愛該產(chǎn)品為國家發(fā)明專利產(chǎn)品，仿冒必究。更多詳細(xì)信息請致電：13205151513（微信同） 張經(jīng)理;

在荷蘭，有兩家全球領(lǐng)先的建筑公司，一個叫Heijmans，另一個叫CyBe。Heijmans曾經(jīng)與另一家公司MX3D合作成功建造了一座3D打印的河邊小屋，而CyBe則握有3D打印速干砂漿的先進(jìn)技術(shù)。如今，這兩家公司想聯(lián)手打造一些頗具創(chuàng)意的建筑，進(jìn)而推動建筑3D打印產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。事實上，他們最近已經(jīng)取得了一些新進(jìn)展，成功3D打印出了一些堅固的混凝土框架結(jié)構(gòu)。如圖所示，這樣的混凝土結(jié)構(gòu)一共有2個，第一個寬1.25米，高3.1米，深35厘米，已經(jīng)通過了注水承重測試，完全沒有滲漏的情況。第二個則有2.5米高，下半部分經(jīng)過了打磨后處理，所以十分光滑。開發(fā)團(tuán)隊表示，此舉是為了測試這種3D打印水泥結(jié)構(gòu)對后處理的反應(yīng)，以及觀察它們會不會逐漸附著上藻類。這兩個結(jié)構(gòu)都是通過CyBe研發(fā)的3米高大型擠出式3D打印機（機械臂）R3Dp建造的，第二個耗時僅為25分鐘。;