在時(shí)尚行業(yè)中，前瞻性思考永遠(yuǎn)不會(huì)缺少市場(chǎng)。在這一方面，鞋類品牌在過去幾年里似乎走得更為靠前一點(diǎn)，他們?cè)?D打印技術(shù)、制造方式與生態(tài)可持續(xù)性上都取得了很大的進(jìn)展。而領(lǐng)導(dǎo)這一鞋類復(fù)興潮流的當(dāng)代設(shè)計(jì)師之一是 Nicholas Kirkwood。自2005年推出以自己的名字為品牌的鞋類產(chǎn)品以來，他一直因其獨(dú)特的、雕塑般的設(shè)計(jì)而飽受贊譽(yù)，被認(rèn)為是“鞋履界的米開朗琪羅”，他的鞋子品牌也逐漸在美國(guó)、歐洲和亞洲站住了腳跟。而2013年被奢侈品巨頭LVMH集團(tuán)收購(gòu)更是讓他的事業(yè)登上了一個(gè)新的臺(tái)階。如今，這位35歲的設(shè)計(jì)師又推出了其最新設(shè)計(jì)的S/S16系列Beya樂福鞋。這些時(shí)髦的、尖尖的鞋子所擁有的經(jīng)過拋光的幾何形狀鞋跟將這種以前毫不起眼的平底鞋提升到了一個(gè)新高度。除了各種五花八門的顏色和紋理之外，Nicholas Kirkwood還提供了獨(dú)家、限量版激光切割風(fēng)格的白色和黑色水晶樂福鞋。據(jù)介紹，Nicholas一直致力于創(chuàng)作發(fā)人深省的設(shè)計(jì)，尤其喜歡在他的作品中制造戲劇性的張力（或者對(duì)比）——現(xiàn)實(shí)與外觀、顯示與隱藏、男性與女性——而這些在他最新的S/S16系列鞋子中又有了進(jìn)一步的探索：不同空間之間的對(duì)比。Nicholas再一次在他的鞋子作品中使用了建筑架構(gòu)，使其擁有大膽的輪廓特征、雕塑般的形狀和反光的曲面，創(chuàng)造出了一種偽裝和隱蔽性的幻覺。盡管從畢業(yè)以后，Nicholas就以善于設(shè)計(jì)擁有令人眼花繚亂曲線的高跟鞋而知名，但是他的成功之道卻在于能夠以獨(dú)特的方式將創(chuàng)新的風(fēng)格與舒適性結(jié)合在一起?！拔襾磉@里不是為了折磨女人的”他說?！拔抑皇窍胱屌舜┥衔业男痈杏X到更有力量。”正是這種理念，使得Nicholas的鞋子即實(shí)用又時(shí)尚。據(jù)了解，S/S16也是Nicholas第一次推出的系列平跟鞋。是時(shí)尚的動(dòng)向發(fā)生改變了嗎？Nicholas認(rèn)為已經(jīng)出現(xiàn)了這方面的苗頭?！霸谶^去兩年里越來越少的女性會(huì)在白天穿著超高的高跟鞋逛街，然后在晚上還穿著同一雙鞋。這肯定是時(shí)尚的一個(gè)分支。”由于鞋跟的尺寸下降，導(dǎo)致了設(shè)計(jì)師們?cè)诿媪稀⒉牧虾椭圃旆绞降倪x擇上變得更有冒險(xiǎn)精神。Nicholas一直強(qiáng)調(diào)制作工藝的重要性。實(shí)際上，在開設(shè)自己的鞋廠之前，他的所有鞋子都是自己手工完成的。而如今他又引入了最新的3D打印技術(shù)，并將其與傳統(tǒng)的手工工藝結(jié)合起來?！拔乙恢毕矚g用最新的方式制作東西。將過去的專業(yè)經(jīng)驗(yàn)與強(qiáng)大的現(xiàn)代科技結(jié)合起來，這可真讓我興奮。再者來說，這也是一種張力（或者對(duì)比）的體現(xiàn)?！盢icholas說，他認(rèn)為在未來幾年里，新技術(shù)將繼續(xù)在鞋子領(lǐng)域發(fā)揮巨大的作用。關(guān)注打印貓微信訂閱號(hào)：dayinmao，了解最新的3D打印新聞。;

在羅馬帝國(guó)最繁榮的時(shí)期，有一幅由大理石雕成的巨大地圖——Forma Urbis Romae，這幅地圖寬60英尺，高43英尺，由150塊大理石板組成。這幅地圖繪制了Septimus Severus統(tǒng)治時(shí)期的古羅馬城城區(qū)，精確到城中的每一幛房子，每一座臺(tái)階，每一條石柱。但是由于數(shù)千年的社會(huì)變遷，這幅地圖已經(jīng)變成無數(shù)的碎片散落各地。其中的碎片最早的一塊是在1562年首次被發(fā)現(xiàn)的，此后眾多學(xué)者紛紛參與，直到2014年最新的一片地圖碎片被發(fā)現(xiàn)，研究人員們總共找到了1186塊，僅占整個(gè)地圖面積的10%左右。據(jù)了解，這幅地圖原本是在古羅馬的和平神殿里面的，也就是神殿出口處的左邊（目前其已經(jīng)被收藏在羅馬的Capitolene博物館）。而最新的一塊地圖拼圖是人們?cè)赑alazzo Maffei Marescotti工作時(shí)被發(fā)現(xiàn)，這也是梵蒂岡擁有的一棟大樓。這塊拼圖的出現(xiàn)幫助研究人員們解決了地圖上一大塊面積的拼接難題。使研究人員們對(duì)古羅馬城的布局有了更多的了解。據(jù)該研究項(xiàng)目的一位發(fā)言人稱，盡管已經(jīng)找到了1000多片地圖碎片，但是只有很少的一部分能夠拼接在一起，并且能夠確定其位置：“目前有200塊大理石地圖碎片已經(jīng)能夠被識(shí)別出它們所代表的位置。這些碎片主要涉及到 第31塊地圖版，也就是今天羅馬的貧民區(qū)（Ghetto）位置，在古代是一片很大的區(qū)域，以弗拉米尼烏斯競(jìng)技場(chǎng)（Circus Flaminius）為主，建于公元前220年，主要舉辦一些平民化的活動(dòng)或者比賽，并有一些重要的公共紀(jì)念碑。”隨著科學(xué)家們對(duì)于古羅馬城的情況及歷史變遷的了解日益深入，上個(gè)月有一個(gè)專家團(tuán)隊(duì)借助3D技術(shù)和對(duì)古羅馬城的諸多研究成果，在數(shù)字空間里重建了這座舉世名城，讓人們能夠以第一視角一窺古羅馬文明的輝煌。這個(gè)項(xiàng)目名為羅馬重生（Bernard Frischer），是由可汗學(xué)院（Khan Academy）和“虛擬考古學(xué)家”Bernard Frischer博士共同完成的。羅馬重生是一個(gè)國(guó)際項(xiàng)目，其目標(biāo)是通過3D數(shù)字模型來說明古羅馬城從青銅器時(shí)代的第一個(gè)定居點(diǎn)（公元前1000年）到中世紀(jì)早期城市的形成過程。關(guān)注打印貓微信訂閱號(hào)：dayinmao，了解最新的3D打印新聞。;

日前，來自美國(guó)中佛羅里達(dá)的手表制造商Alexander Gabriel Watch公司發(fā)布了其最新的3D打印定制手表系列。為了將這種全新的手表推向市場(chǎng)，該公司還與電子產(chǎn)品銷售和服務(wù)商XLN Technologie和通過課程和基于項(xiàng)目的學(xué)習(xí)幫助個(gè)人成長(zhǎng)的非盈利組織Space Coast Fablab結(jié)成了重要的合作關(guān)系。除此之外，該公司還一直在與佛羅里達(dá)理工學(xué)院的工程系進(jìn)行合作。該公司的每塊手表都是使用各種特殊復(fù)合材料3D打印的，并在本地使用瑞士機(jī)械機(jī)芯、藍(lán)寶石水晶和定制手工皮帶組裝而成。另外其手表皮帶都是由Polito Custom Straps公司手工切割、印染和縫制的。據(jù)稱該公司的愿景是讓他們的手表與其用戶一樣獨(dú)一無二。客戶可以自行選擇他們喜歡的皮革顏色、縫制方式、撥盤和手表機(jī)械機(jī)芯等。此外，Alexander Gabriel Watch公司還會(huì)為每個(gè)訂單3D打印一個(gè)手表盒，并在盒子上為用戶制作特別題詞。"我們很高興地宣布這些伙伴關(guān)系，并為我們的精細(xì)制作工藝以及實(shí)現(xiàn)定制手表的本地化而感到非常自豪?！盇lexander Gabriel Watch公司創(chuàng)始人Roy Trent說：“我們的產(chǎn)品擁有很好的口碑，并能夠真正得到客戶的認(rèn)可，這些客戶欣賞我們的美國(guó)制造的產(chǎn)品，我們不會(huì)把制造過程外包到海外。”據(jù)悉，這家公司的緣起是該公司創(chuàng)始人Roy Trent希望能夠得到一款真正獨(dú)特的手表，這款手表要有現(xiàn)代機(jī)芯、經(jīng)典外殼和獨(dú)特的外觀。在遍尋不到之后，Trent在半夜照顧孩子的時(shí)候突然有了靈感，并決定自己設(shè)計(jì)、制造定制手表。目前該公司主要以實(shí)惠的價(jià)格提供全定制或者半定制手表。;

工業(yè)和信息化部裝備工業(yè)司在北京組織召開增材制造(又稱“3D打印”)產(chǎn)業(yè)發(fā)展座談會(huì)，下一步，工信部將加快建立增材制造行業(yè)管理體系，積極推動(dòng)增材制造關(guān)鍵技術(shù)和設(shè)備研發(fā)，大力推進(jìn)增材制造技術(shù)與傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)結(jié)合，開展示范應(yīng)用，拓展服務(wù)領(lǐng)域，全面推進(jìn)增材制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展。據(jù)之前媒體報(bào)道，科技部等有關(guān)部門正在對(duì)重點(diǎn)研發(fā)項(xiàng)目增材制造立項(xiàng)，該項(xiàng)目計(jì)劃用三年的時(shí)間，投入20億元研發(fā)3D打印主流技術(shù)和主流裝備，并對(duì)重點(diǎn)應(yīng)用領(lǐng)域研發(fā)作出示范。業(yè)內(nèi)人士表示，在多項(xiàng)利好政策的支持下，3D打印市場(chǎng)有望繼續(xù)保持40%左右的增速，在“十三五”期間產(chǎn)值有望突破200億元。近年來，3D打印產(chǎn)業(yè)和市場(chǎng)呈現(xiàn)爆發(fā)式增長(zhǎng)。根據(jù)權(quán)威機(jī)構(gòu)Wohlers Report2015報(bào)告，3D打印在2014年覆蓋了41億美元的市場(chǎng)。該行業(yè)過去三年里復(fù)合年增長(zhǎng)率為33.8%，增長(zhǎng)強(qiáng)勁。Wohlers預(yù)測(cè)，2016年全球總銷售額將增加至73億美元，2018年這個(gè)數(shù)字將是127億美元，到2020年市場(chǎng)預(yù)計(jì)將達(dá)到212億美元。3D打印在我國(guó)既受到政府層面的大力支持，也受到資本市場(chǎng)的追捧。西南證券研究報(bào)告指出，國(guó)內(nèi)二級(jí)市場(chǎng)對(duì)于3D打印仍處于主題投資為主的階段，設(shè)計(jì)材料類、設(shè)備類和應(yīng)用服務(wù)類個(gè)股整體受益。未來幾年中國(guó)3D打印市場(chǎng)仍將保持40%左右的增長(zhǎng)速度，到2018年有望突破200億元。A股中金運(yùn)激光、光韻達(dá)、蘇大維格等上市公司，涉及3D打印相關(guān)業(yè)務(wù)。關(guān)注打印貓微信訂閱號(hào)：dayinmao，了解最新的3D打印新聞。;

在春暖花開之際，復(fù)活節(jié)也悄悄的來臨，在這個(gè)充滿朝氣活力的節(jié)日里，怎么才能讓自己和小朋友們嗨起來呢？小編給大家推薦幾款3D打印小玩具，讓你的復(fù)活節(jié)更加活躍起來。;

清明將至，又是孝子賢孫追憶和拜祭先人的日子。來自日本大阪的3D打印公司Roice Entertainment最近別出心裁地推出了一種"立體人像骨灰盒"。這個(gè)"立體人像骨灰盒"利用先人的生活照，由專家轉(zhuǎn)化成計(jì)算機(jī)3D圖案后，再以3D打印技術(shù)制作而成。得益于3D打印技術(shù)的成熟，這種立體骨灰盒看起來栩栩如生，與一般冷冰冰的骨灰盒不同，但是總有一種怪怪的感覺。據(jù)悉，立體骨灰盒以石膏制作，高度有20厘米和30厘米兩種規(guī)格，售價(jià)分別為10萬、20萬日元，約合人民幣5760、11500萬元。另外還有盛骨灰的銅盒，要價(jià)3萬日元，約合人民幣1730元。;

去年6月的時(shí)候，游戲巨頭Valve為Steam游戲主機(jī)推出了配套的基于觸控板游戲手柄（Steam Controller）。而現(xiàn)在，Valve又向社區(qū)放出了一個(gè)福利，允許大家?guī)退O(shè)計(jì)配件、修改原始設(shè)計(jì)、并且3D打印出來。該公司已將“創(chuàng)作共用”（Creative Commons）授權(quán)的CAD文件放到了網(wǎng)上，以便任何人根據(jù)自己的意愿去下載、修改和擴(kuò)展。無論你是想對(duì)Steam Controller進(jìn)行人體工學(xué)改造、打造一個(gè)適合格斗游戲的街機(jī)風(fēng)格按鍵布局，現(xiàn)在都可以在官方放出的正式設(shè)計(jì)文件上付諸實(shí)踐——如果你有兼容的建模軟件和3D打印機(jī)的話。Valve也提供了一些修改設(shè)計(jì)，比如可以收納USB無線適配器的電池倉(cāng)。需要注意的是，你可以非盈利的方式分享自己的創(chuàng)作，但是在兜售前必須獲得該公司的許可。;

以下是最為常見的三種3D打印機(jī)成型方式：1.FDM熔融沉積成型( Fused Deposition Modeling )FDM工藝，也叫擠出成型，關(guān)鍵是保持半流動(dòng)成型材料剛好在熔點(diǎn)之上(通常控制在比熔點(diǎn)高1 0C左右)。 FDM噴頭受CAD分層數(shù)據(jù)控制使半流動(dòng)狀態(tài)的熔絲材料(絲材直徑般在1.5mm 以上)從嘖頭中擠壓出來，凝固形成輪廓形狀的薄層，一層疊一層最后形成整個(gè)零件模型。其工藝特點(diǎn)是直接采用工程材料ABS 、PC等材料進(jìn)行制作，適合設(shè)計(jì)的不同階段。缺點(diǎn)是表面光潔度較差。2.SLA激光光固化( Stereolithography Apparatus )該技術(shù)以光敏樹脂為原料，將計(jì)算機(jī)控制下的紫外激光按預(yù)定零件各分層截面的輪廓為軌跡對(duì)液態(tài)樹脂連點(diǎn)掃描，便被掃描區(qū)的樹脂薄層產(chǎn)生光聚合反應(yīng)，從而形成零件的一個(gè)薄層截面。當(dāng)層固化完畢，移動(dòng)工作臺(tái)，在原先固化好的樹脂表面再敷上一層新的液態(tài)樹脂以便進(jìn)行下一層掃描固化。新固化的一層牢固地粘合在前一層上，如此重復(fù)直到整個(gè)零件原型制造完畢。該項(xiàng)技術(shù)特點(diǎn)是精度和光潔度高，但是材料比較脆，運(yùn)行成本太高，后處理復(fù)雜，對(duì)操作人員要求較高。適合驗(yàn)證裝配設(shè)計(jì)過程中用。3.SLS造擇性激光粉末燒結(jié)( Se1ected Laser Sintering )該法采用C02激光器作能源，目前使用的造型材料多為各種粉未材料。在工作臺(tái)上均勻鋪上一層很薄的(100μ-200μ) 粉未，激光束在計(jì)算機(jī)控制下按照零件分層輪廓有選擇性地進(jìn)行燒結(jié)，一層完成后再進(jìn)行下一層燒結(jié)。全部燒結(jié)完后去掉多余的粉未，再進(jìn)行打磨、烘干等處理便獲得零件。目前，工藝材料為尼龍粉、塑料粉，金屬粉、陶瓷粉。該項(xiàng)技術(shù)特點(diǎn)是精度高、無需支撐，材料利用率高、可打印金屬材料。單按成型方式來分的話，3D打印機(jī)的種類有很多，如果您有選擇困難癥的話，就來點(diǎn)擊咨詢客服吧！打印派會(huì)為您提供一份完整的3D打印解決方案，是不是很貼心的呢？(o^.^o);

怎么選擇合適的3D打印材料，通常會(huì)有下面幾個(gè)方面的考慮：成本，外觀，細(xì)節(jié)，力學(xué)性能，機(jī)械性能，化學(xué)穩(wěn)固性，以及特殊應(yīng)用環(huán)境等因素。盡管有種種因素，不過基于模型的制作目的，大致可分為兩類：外觀驗(yàn)證模型和結(jié)構(gòu)驗(yàn)證模型。外觀驗(yàn)證模型：由工程師設(shè)計(jì)制作用于驗(yàn)證產(chǎn)品外觀的手板模型或直接使用且對(duì)外觀要求高的模型。外觀驗(yàn)證模型是可視的、可觸摸的，它可以很直觀的以實(shí)物的形式把設(shè)計(jì)師的創(chuàng)意反映出來，避免了“畫出來好看而做出來不好看” 的弊端。例如需要彩色的，就可以選擇全彩砂巖打印，如果對(duì)精細(xì)度要求，那么可以選擇光敏樹脂.....結(jié)構(gòu)驗(yàn)證模型：在產(chǎn)品設(shè)計(jì)過程中從設(shè)計(jì)方案到量產(chǎn)，一般需要制作模具。模具制造的費(fèi)用很高，比較大的模具價(jià)值數(shù)十萬乃至幾百萬，如果在開模的過程中發(fā)現(xiàn)結(jié)構(gòu)不合理或其他問題，其損失可想而知。因此，制作結(jié)構(gòu)驗(yàn)證模型能避免這種損失，降低開模風(fēng)險(xiǎn)?；诮Y(jié)構(gòu)驗(yàn)證模型的需求，對(duì)精度和表面質(zhì)量要求不高的，優(yōu)先建議選擇機(jī)械性能較好、價(jià)格低廉的材料，比方說PLA、ABS等材料。或者要逆向制作一個(gè)精美的首飾，則建議使用石蠟材料。此外，還有部分特殊要求，例如對(duì)導(dǎo)電性有要求，則需要金屬材料。以下為常用材料性質(zhì)表：材料名稱性質(zhì)優(yōu)缺點(diǎn)ABS＆PLA塑料較為常用的材料，一般用做原型驗(yàn)證，和簡(jiǎn)單模型，有些較大的外觀件也可通過打磨等后期處理手段來獲得不錯(cuò)的效果。優(yōu)點(diǎn)：價(jià)格低、強(qiáng)度高。缺點(diǎn)：精度不高，表面粗糙，不能做太復(fù)雜設(shè)計(jì)。樹脂材料可以做復(fù)雜設(shè)計(jì)模型，有透明，半透明的樹脂選擇，適合做小型的精細(xì)模型，或手板。優(yōu)點(diǎn)：精度高、表面光滑，細(xì)節(jié)精致，可做復(fù)雜設(shè)計(jì)。缺點(diǎn)：易損，打印體積不大。尼龍材料尼龍是一種比較全面的材料。十分適合3D打印，模型設(shè)計(jì)合理可以實(shí)現(xiàn)一次成型。表面有磨砂感，但可以通過后期處理獲得光滑效果。優(yōu)點(diǎn)：可以自由設(shè)計(jì)，強(qiáng)度高，細(xì)節(jié)細(xì)致。缺點(diǎn)：不適合做太細(xì)小的物件。石蠟材料精度最高的3D打印材料，可用于澆鑄工藝的蠟質(zhì)樹脂材料，適用于打印將被用于失蠟法中的高精度模具。它具有超高精細(xì)度，并且在失蠟法中不會(huì)留下拼接痕跡，這一點(diǎn)優(yōu)于許多傳統(tǒng)模具。優(yōu)點(diǎn)：精度極高、細(xì)節(jié)完美、鑄造時(shí)不留拼接痕跡。缺點(diǎn)：易損;

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   通過計(jì)算機(jī)建模軟件建模，再將建成的三維模型“分區(qū)”成逐層的截面，即切片，從而指導(dǎo)打印機(jī)逐層打印。打印機(jī)通過讀取文件中的橫截面信息，用液體狀、粉狀或片狀的材料將這些截面逐層地打印出來，再將各層截面以各種方式粘合起來從而制造出一個(gè)實(shí)體。這種技術(shù)的特點(diǎn)在于其幾乎可以造出任何形狀的物品。打印機(jī)打出的截面的厚度（即Z方向）以及平面方向即X-Y方向的分辨率是以dpi（像素每英寸）或者微米來計(jì)算的。一般的厚度為100微米，即0.1毫米。打印出來的“墨水滴”的直徑通常為50到100個(gè)微米。 用傳統(tǒng)方法制造出一個(gè)模型通常需要數(shù)小時(shí)到數(shù)天，根據(jù)模型的尺寸以及復(fù)雜程度而定。而用三維打印的技術(shù)則可以將時(shí)間縮短為數(shù)個(gè)小時(shí)，當(dāng)然其是由打印機(jī)的性能以及模型的尺寸和復(fù)雜程度而定的。傳統(tǒng)的制造技術(shù)如注塑法可以以較低的成本大量制造聚合物產(chǎn)品，而三維打印技術(shù)則可以以更快，更有彈性以及更低成本的辦法生產(chǎn)數(shù)量相對(duì)較少的產(chǎn)品。一個(gè)桌面尺寸的三維打印機(jī)就可以滿足設(shè)計(jì)者或概念開發(fā)小組制造模型的需要。常見的技術(shù)    目前市場(chǎng)上的快速成型技術(shù)分為3DP技術(shù)、FDM熔融層積成型技術(shù)、SLA立體平版印刷技術(shù)、SLS選區(qū)激光燒結(jié)、DLP激光成型技術(shù)和UV紫外線成型技術(shù)等。其中，采用FDM熔融層積成形技術(shù)的3D打印機(jī)花費(fèi)的成本較低，且占用的成本最小，大部分面向普通消費(fèi)者的3D打印機(jī)都采用此技術(shù)。    1.3DP技術(shù)：采用3DP技術(shù)的3D打印機(jī)使用標(biāo)準(zhǔn)噴墨打印技術(shù)，通過將液態(tài)連結(jié)體鋪放在粉末薄層上，以打印橫截面數(shù)據(jù)的方式逐層創(chuàng)建各部件，創(chuàng)建三維實(shí)體模型，采用這種技術(shù)打印成型的樣品模型與實(shí)際產(chǎn)品具有同樣的色彩，還可以將彩色分析結(jié)果直接描繪在模型上，模型樣品所傳遞的信息較大。3DP技術(shù)工作原理是，先鋪一層粉末，然后使用噴嘴將粘合劑噴在需要成型的區(qū)域，讓材料粉末粘接，形成零件截面，然后不斷重復(fù)鋪粉、噴涂、粘接的過程，層層疊加，獲得最終打印出來的零件。    3DP技術(shù)的優(yōu)勢(shì)在于成型速度快、無需支撐結(jié)構(gòu)，而且能夠輸出彩色打印產(chǎn)品，這是其他技術(shù)都比較難以實(shí)現(xiàn)的。3DP技術(shù)的典型設(shè)備，是3DS旗下zcorp的zprinter系列，也是3D照相館使用的設(shè)備，zprinter的z650打印出來的產(chǎn)品最大可以輸出39萬色，色彩方面非常豐富，也是在色彩外觀方面，打印產(chǎn)品最接近于成品的3D打印技術(shù)。    但是3DP技術(shù)也有不足，首先粉末粘接的直接成品強(qiáng)度并不高，只能作為測(cè)試原型，其次由于粉末粘接的工作原理，成品表面不如SLA光潔，精細(xì)度也有劣勢(shì)，所以一般為了產(chǎn)生擁有足夠強(qiáng)度的產(chǎn)品，還需要一系列的后續(xù)處理工序。此外，由于制造相關(guān)材料粉末的技術(shù)比較復(fù)雜，成本較高，所以3DP技術(shù)主要應(yīng)用在專業(yè)領(lǐng)域，桌面級(jí)別僅有一個(gè)PWDR項(xiàng)目在啟動(dòng)，但仍然處于0.1狀態(tài)，尚需觀察后續(xù)進(jìn)展。    2.FDM熔融層積成型技術(shù)：FDM熔融層積成型技術(shù)是將絲狀的熱熔性材料加熱融化，同時(shí)三維噴頭在計(jì)算機(jī)的控制下，根據(jù)截面輪廓信息，將材料選擇性地涂敷在工作臺(tái)上，快速冷卻后形成一層截面。一層成型完成后，機(jī)器工作臺(tái)下降一個(gè)高度（即分層厚度）再成型下一層，直至形成整個(gè)實(shí)體造型。其成型材料種類多，成型件強(qiáng)度高、精度較高，主要適用于成型小塑料件。    FDM技術(shù)的優(yōu)勢(shì)在于制造簡(jiǎn)單，成本低廉，但是桌面級(jí)的FDM打印機(jī)，由于出料結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，難以精確控制出料形態(tài)與成型效果，同時(shí)溫度對(duì)于FDM成型效果影響非常大，而桌面級(jí)FDM 3D打印機(jī)通常都缺乏恒溫設(shè)備，因此基于FDM的桌面級(jí)3D打印機(jī)的成品精度通常為0.3mm-0.2mm，少數(shù)高端機(jī)型能夠支持0.1mm層厚，但是受溫度影響非常大，成品效果依然不夠穩(wěn)定。此外，大部分FDM機(jī)型制作的產(chǎn)品邊緣都有分層沉積產(chǎn)生的“臺(tái)階效應(yīng)”，較難達(dá)到所見即所得的3D打印效果，所以在對(duì)精度要求較高的快速成型領(lǐng)域較少采用FDM。    3.SLA立體平版印刷技術(shù)：SLA立體平版印刷技術(shù)以光敏樹脂為原料，通過計(jì)算機(jī)控制激光按零件的各分層截面信息在液態(tài)的光敏樹脂表面進(jìn)行逐點(diǎn)掃描，被掃描區(qū)域的樹脂薄層產(chǎn)生光聚合反應(yīng)而固化，形成零件的一個(gè)薄層。一層固化完成后，工作臺(tái)下移一個(gè)層厚的距離，然后在原先固化好的樹脂表面再敷上一層新的液態(tài)樹脂，直至得到三維實(shí)體模型。該方法成型速度快，自動(dòng)化程度高，可成形任意復(fù)雜形狀，尺寸精度高，主要應(yīng)用于復(fù)雜、高精度的精細(xì)工件快速成型。    4.SLS選區(qū)激光燒結(jié)技術(shù)：SLA立體平版印刷技術(shù)是通過預(yù)先在工作臺(tái)上鋪一層粉末材料（金屬粉末或非金屬粉末），然后讓激光在計(jì)算機(jī)控制下按照界面輪廓信息對(duì)實(shí)心部分粉末進(jìn)行燒結(jié)，然后不斷循環(huán)，層層堆積成型。該方法制造工藝簡(jiǎn)單，材料選擇范圍廣，成本較低，成型速度快，主要應(yīng)用于鑄造業(yè)直接制作快速模具。 激光燒結(jié)技術(shù)雖然優(yōu)勢(shì)非常明顯，但是也同樣存在缺陷，首先粉末燒結(jié)的表面粗糙，需要后期處理，其次使用大功率激光器，除了本身的設(shè)備成本，還需要很多輔助保護(hù)工藝，整體技術(shù)難度較大，制造和維護(hù)成本非常高，普通用戶無法承受，所以應(yīng)用范圍主要集中在高端制造領(lǐng)域，而尚未有桌面級(jí)SLS 3D打印機(jī)開發(fā)的消息，要進(jìn)入普通民用領(lǐng)域，可能還需要一段時(shí)間。    5.LOM分層實(shí)體制造法：LOM分層實(shí)體制造法以片材（如紙片、塑料薄膜或復(fù)合材料）為原材料，激光切割系統(tǒng)按照計(jì)算機(jī)提取的橫截面輪廓線數(shù)據(jù)，將背面涂有熱熔膠的紙用激光切割出工件的內(nèi)外輪廓。切割完一層后，送料機(jī)構(gòu)將新的一層紙疊加上去，利用熱粘壓裝置將已切割層粘合在一起，然后再進(jìn)行切割，這樣一層層地切割、粘合，最終成為三維工件。LOM 常用材料是紙、金屬箔、塑料膜、陶瓷膜等，此方法除了可以制造模具、模型外，還可以直接制造結(jié)構(gòu)件或功能件。    6.DLP激光成型技術(shù)：DLP激光成型技術(shù)和SLA立體平版印刷技術(shù)比較相似，不過它是使用高分辨率的數(shù)字光處理器(DLP)投影儀來固化液態(tài)光聚合物，逐層的進(jìn)行光固化，由于每層固化時(shí)通過幻燈片似的片狀固化，因此速度比同類型的SLA立體平版印刷技術(shù)速度更快。該技術(shù)成型精度高，在材料屬性、細(xì)節(jié)和表面光潔度方面可匹敵注塑成型的耐用塑料部件。    7.UV紫外線成型技術(shù)：UV紫外線成型技術(shù)和SLA立體平版印刷技術(shù)比較相似類似，不同的是它利用UV紫外線照射液態(tài)光敏樹脂，一層一層由下而上堆棧成型，成型的過程中沒有噪音產(chǎn)生，在同類技術(shù)中成型的精度最高，通常應(yīng)用于精度要求高的珠寶和手機(jī)外殼等行業(yè)。;

3D打印材料是3D打印技術(shù)發(fā)展的重要物質(zhì)基礎(chǔ)，在某種程度上，材料的發(fā)展決定著3D打印能否有更廣泛的應(yīng)用。目前，3D打印材料主要包括工程塑料、光敏樹脂、橡膠類材料、金屬材料和陶瓷材料等，除此之外，彩色石膏材料、人造骨粉、細(xì)胞生物原料以及砂糖等食品材料也在3D打印領(lǐng)域得到了應(yīng)用。3D打印所用的這些原材料都是專門針對(duì)3D打印設(shè)備和工藝而研發(fā)的，與普通的塑料、石膏、樹脂等有所區(qū)別，其形態(tài)一般有粉末狀、絲狀、層片狀、液體狀等。通常，根據(jù)打印設(shè)備的類型及操作條件的不同，所使用的粉末狀3D打印材料的粒徑為1～100μｍ不等，而為了使粉末保持良好的流動(dòng)性，一般要求粉末要具有高球形度。一、 3D打印材料分類1. 按材料的物理狀態(tài)分類可以分為液體材料、薄片材料、粉末材料、絲狀材料等。2. 按材料的化學(xué)性能分類按材料的化學(xué)性能不同又可分為樹脂類材料、石蠟材料、金屬材料、陶瓷材料及其復(fù)合材料等。3. 按材料成型方法分類按成型方法的不同可以分為：SLA材料、LOM材料、SLS材料、FDM材料等。液態(tài)材料：SLA——光敏樹脂固態(tài)粉末：SLS——非金屬（蠟粉，塑料粉，覆膜陶瓷粉，覆膜砂等）——金屬粉（覆膜金屬粉）固態(tài)片材：LOM——紙，塑料，陶瓷箔，金屬鉑+粘結(jié)劑固態(tài)絲材：FDM——蠟絲，ABS絲，PLA絲等二、 3D打印材料基本性能1. 3D打印對(duì)材料性能的一般要求：有利于快速、精確地加工原型零件；快速成型制件應(yīng)當(dāng)接近最終要求，應(yīng)盡量滿足對(duì)強(qiáng)度、剛度、耐潮濕性、熱穩(wěn)定性能等的要求；應(yīng)該有利于后續(xù)處理工藝。2. 不同應(yīng)用目標(biāo)對(duì)材料性能的要求：3D打印的四個(gè)應(yīng)用目標(biāo)：概念型、測(cè)試型、模具型、功能零件，對(duì)成型材料的要求也不同?！拍钚蛯?duì)材料成型精度和物理化學(xué)特性要求不高，主要要求成型速度快。如對(duì)光敏樹脂，要求較低的臨界曝光功率、較大的穿透深度和較低的粘度?！獪y(cè)試型對(duì)于成型后的強(qiáng)度、剛度、耐溫性、抗蝕性能等有一定要求，以滿足測(cè)試要求。如果用于裝配測(cè)試，則要求成型件有一定的精度要求?！＞咝鸵蟛牧线m應(yīng)具體模具制造要求，如強(qiáng)度、硬度。如對(duì)于消失模鑄造用原型，要求材料易于去除，燒蝕后殘留少、灰分少。——功能零件則要求材料具有較好的力學(xué)和化學(xué)性能。三、 3D打印光固化成型材料1、3D打印光固化材料的應(yīng)用——制作各種樹脂樣品或功能件，用作結(jié)構(gòu)驗(yàn)證和功能測(cè)試；——制作精細(xì)零件；——制作有透明效果的制件；——快速模具的母模，翻制各種快速模具；——代替熔模精密鑄造中的消失模用來生產(chǎn)金屬零件。2、光固化成形樹脂需具備的特性——粘度低，利于成型樹脂較快流平，便于快速成型。——固化收縮小，固化收縮導(dǎo)致零件變形、翹曲、開裂等，影響成型零件的精度，低收縮性樹脂有利于成型出高精度零件?！獫駪B(tài)強(qiáng)度高，較高的濕態(tài)強(qiáng)度可以保證后固化過程不產(chǎn)生變形、膨脹及層間剝離。——溶漲小，濕態(tài)成型件在液態(tài)樹脂中的溶漲造成零件尺寸偏大；——雜質(zhì)少，固化過程中沒有氣味，毒性小，有利于操作環(huán)境。3、光固化成形樹脂的組成及固化機(jī)理應(yīng)用于SLA技術(shù)的光敏樹脂，通常由兩部分組成，即光引發(fā)劑和樹脂，其中樹脂由預(yù)聚物、稀釋劑及少量助劑組成。當(dāng)光敏樹脂中的光引發(fā)劑被光源(特定波長(zhǎng)的紫外光或激光) 照射吸收能量時(shí)，會(huì)產(chǎn)生自由基或陽離子，自由基或陽離子使單體和活性齊聚物活化，從而發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)而生成高分子固化物。4、SLA樹脂的收縮變形樹脂在固化過程中都會(huì)發(fā)生收縮，通常線收縮率約為3%。從高分子化學(xué)角度講，光敏樹脂的固化過程是從短的小分子體向長(zhǎng)鏈大分子聚合體轉(zhuǎn)變的過程，其分子結(jié)構(gòu)發(fā)生很大變化，因此，固化過程中的收縮是必然的。從高分子物理學(xué)方面來解釋，處于液體狀態(tài)的小分子之間為范德華作用力距離，而固體態(tài)的聚合物，其結(jié)構(gòu)單元之間處于共價(jià)鍵距離，共價(jià)鍵距離遠(yuǎn)小于范德華力的距離，所以液態(tài)預(yù)聚物固化變成固態(tài)聚合物時(shí)，必然會(huì)導(dǎo)致零件的體積收縮。5、SLA的后固化盡管樹脂在激光掃描過程中已經(jīng)發(fā)生聚合反應(yīng)，但只是完成部分聚合作用，零件中還有部分處于液態(tài)的殘余樹脂未固化或未完全固化（掃描過程中完成部分固化，避免完全固化引起的變形） ，零件的部分強(qiáng)度也是在后固化過程中獲得的，因此，后固化處理對(duì)完成零件內(nèi)部樹脂的聚合，提高零件最終力學(xué)強(qiáng)度是必不可少的。后固化時(shí)，零件內(nèi)未固化樹脂發(fā)生聚合反應(yīng)，體積收縮產(chǎn)生均勻或不均勻形變。與掃描過程中變形不同的是，由于完成掃描之后的零件是由一定間距的層內(nèi)掃描線相互粘結(jié)的薄層疊加而成，線與線之間、面與面之間既有未固化的樹脂，相互之間又存在收縮應(yīng)力和約束，以及從加工溫度(一般高于室溫) 冷卻到室溫引起的溫度應(yīng)力，這些因素都會(huì)產(chǎn)生后固化變形。但已經(jīng)固化部分對(duì)后固化變形有約束作用，減緩了后固化變形。零件在后固化過程中也要產(chǎn)生變形，實(shí)驗(yàn)測(cè)得零件后固化收縮占總收縮量的30%~40%。6、SLA材料的發(fā)展（1） SLA復(fù)合材料SLA光固化樹脂中加入納米陶瓷粉末、短纖維等，可改變材料強(qiáng)度、耐熱性能等，改變其用途，目前已經(jīng)有可直接用作工具的光固化樹脂；（2） SLA作為載體SLA光固化零件作為殼體，其中填加功能性材料，如生物活性物質(zhì)，高溫下，將SLA燒蝕，制造功能零件。（3） 其它特殊性能零件，如橡膠彈性材料。四、3D打印粉末燒結(jié)成型材料理論上講，所有受熱后能相互粘結(jié)的粉末材料或表面覆有熱塑（固）性粘結(jié)劑的粉末材料都能用作SLS材料。但要真正適合SLS燒結(jié)，要求粉末材料有良好的熱塑（固）性，一定的導(dǎo)熱性，粉末經(jīng)激光燒結(jié)后要有一定的粘結(jié)強(qiáng)度；粉末材料的粒度不宜過大，否則會(huì)降低成型件質(zhì)量；而且SLS材料還應(yīng)有較窄的“軟化-固化”溫度范圍，該溫度范圍較大時(shí)，制件的精度會(huì)受影響。大體來講，3D打印激光燒結(jié)成型工藝對(duì)成型材料的基本要求是：具有良好的燒結(jié)性能，無需特殊工藝即可快速精確地成型原型；對(duì)于直接用作功能零件或模具的原型，機(jī)械性能和物理性能（強(qiáng)度、剛性、熱穩(wěn)定性、導(dǎo)熱性及加工性能）要滿足使用要求；當(dāng)原型間接使用時(shí)，要有利于快速方便的后續(xù)處理和加工工序，即與后續(xù)工藝的接口性要好。1、蠟粉（1）用途：燒結(jié)制作蠟型，精密鑄造金屬零件。（2）傳統(tǒng)的熔模精鑄用蠟（烷烴蠟、脂肪酸蠟等），其熔點(diǎn)較低，在60℃左右，燒熔時(shí)間短，燒熔后沒有殘留物，對(duì)熔模鑄造的適應(yīng)性好，且成本低廉。（3）但存在以下缺點(diǎn)：——對(duì)溫度敏感，燒結(jié)時(shí)熔融流動(dòng)性大，使成型不易控制；——成型精度差，蠟?zāi)３叽缯`差為±0.25mm；——蠟?zāi)?qiáng)度較低，難以滿足具有精細(xì)、復(fù)雜結(jié)構(gòu)鑄件的要求；——粉末的制備十分困難。  2、聚苯乙烯(PS)、聚碳酸酯、工程塑料(ABS)（1）特點(diǎn)：聚苯乙烯(PS)屬于熱塑性樹脂，熔融溫度100℃，受熱后可熔化、粘結(jié)，冷卻后可以固化成型，而且該材料吸濕率很小，僅為0.05%，收縮率也較小，其粉料經(jīng)過改性后，即可作為激光燒結(jié)成型用材料。（2）用途：燒結(jié)成型件經(jīng)不同的后處理工藝具有以下功能：第一，結(jié)合浸樹脂工藝，進(jìn)一步提高其強(qiáng)度，可作為原型件及功能零件。第二、經(jīng)浸蠟后處理，可作為精鑄蠟?zāi)Ｊ褂?，通過熔模精密鑄造，生產(chǎn)金屬鑄件。3、尼龍粉末（PA）（1）用途：粉末粒徑小，制作模型精度高，用于CAD數(shù)據(jù)驗(yàn)證；因?yàn)榫哂凶銐虻膹?qiáng)度可以進(jìn)行功能驗(yàn)證。（2）特點(diǎn)：燒結(jié)溫度—粉末熔融溫度180℃；            燒結(jié)制件不需要特殊的后處理，即可以具有49MPa的抗拉伸強(qiáng)度。（3）其它：尼龍粉末燒結(jié)快速成型過程中，需要較高的預(yù)熱溫度，需要保護(hù)氣氛，設(shè)備性能要求高。4、覆膜砂粉末、覆膜陶瓷粉末材料（1）覆膜砂與鑄造用覆膜砂類似，采用熱固性樹脂，如酚醛樹脂包覆鋯砂(ZrO2)、石英砂(SiO2)的方法制得。利用激光燒結(jié)方法，制得的原型可以直接當(dāng)作鑄造用砂型（芯）來制造金屬鑄件，其中鋯砂具有更好的鑄造性能，尤其適合于具有復(fù)雜形狀的有色合金鑄件，如鎂、鋁等合金的鑄造。材料成分：包覆酚醛樹脂的石英砂或鋯砂，粒度160目以上；應(yīng)用：用于制造砂型鑄造的石英或鋯型（芯）；應(yīng)用實(shí)例：砂型鑄造及型芯的制作，適用于單件、小批量砂型鑄造金屬鑄件的生產(chǎn)，尤其適合用于傳統(tǒng)制造技術(shù)難以實(shí)現(xiàn)的金屬鑄件。（2）覆膜陶瓷粉  與覆膜砂的制作過程類似，被包覆陶瓷粉可以是Al2O3、ZrO2和SiC等，激光燒結(jié)快速成型后，結(jié)合后處理工藝，包括脫脂及高溫?zé)Y(jié)，可以快捷地制造精密鑄造用型殼，進(jìn)而澆注金屬零件。也可以直接制造工程陶瓷制件，燒結(jié)后再經(jīng)熱等靜壓處理，零件最后相對(duì)密度高達(dá)99.9%，可用于含油軸承等耐磨、耐熱陶瓷零件。5、金屬粉末用SLS 制造金屬功能件的方法有間接法和直接法，其中間接法速度較快，精度較高，技術(shù)最成熟，應(yīng)用最廣泛。5.1 間接燒結(jié)成型：（1）間接燒結(jié)成型的原理。用高分子聚合物作為粘結(jié)劑。由于聚合物軟化溫度較低，熱塑性較好及粘度低，采用包覆制作工藝，將聚合物包覆在金屬粉末表面，或者將其與金屬粉末材料以某種形式混在一起，在用SLS成型時(shí)，激光加熱使聚合物成為熔融態(tài)，流入金屬粉粒間，將金屬粉末粘結(jié)在一起而成型。在成型的坯件(green part) 中，既有金屬成分，又有聚合物成分。坯件還需要進(jìn)行熱降解、二次燒結(jié)和滲金屬后處理，才能成為純金屬件。間接法使用的材料中，結(jié)構(gòu)材料是金屬，主要是不銹鋼和鎳粉，聚合物主要是熱塑性材料。熱塑性聚合物材料有兩類，一類是無定型，另一類是結(jié)晶型。無定型材料分子鏈上分子的排列是無序的，如PC材料；結(jié)晶型材料分子鏈上分子的排列是有序的，如尼龍(nylon) 材料。這兩種熱塑性聚合物都可以用來作SLS材料中的粘結(jié)劑。由于無定型材料和結(jié)晶型材料各有不同的熱特性，因此也決定了SLS工藝參數(shù)的不同。聚合物在成型材料中主要以兩種形式存在，一種是聚合物粉末與金屬粉末的機(jī)械混合物，另一種是聚合物均勻地覆在金屬粉粒的表面。將聚合物覆蓋在金屬粉末表面的方法有多種，如可將熱塑性材料制成溶液，稀釋后與粉末混合，攪拌，然后干燥；還可將聚合物加熱熔化，以霧狀噴出，覆在粉粒表面。在聚合物和金屬粉末質(zhì)量分?jǐn)?shù)相同的情況下，覆層粉末燒結(jié)后的強(qiáng)度要高于機(jī)械混合的材料。目前，應(yīng)用最多的成型材料主要是覆層金屬粉末。（2）間接法燒結(jié)成型工藝激光燒結(jié)。工藝參數(shù)：激光功率、掃描速度、掃描間距、粉末預(yù)熱溫度。后處理工藝。成型坯件必須進(jìn)行后處理才能成為密實(shí)的金屬功能件。后處理一般有三步：降解聚合物、二次燒結(jié)和滲金屬。這三個(gè)階段可以在同一個(gè)加熱爐中進(jìn)行，保護(hù)氣氛為30%的氫氣，70%的氮?dú)?。降解聚合物降解加熱在兩個(gè)不同溫度的保溫階段完成，先將坯件加熱到350℃，保溫5h，然后再升溫到450℃，保溫4h。在這兩個(gè)溫度段，聚合物都發(fā)生分解，其產(chǎn)物是多種氣體，通過加熱爐上的抽風(fēng)系統(tǒng)將其去除。通過降解，98 %以上的聚合物被去除。二次燒結(jié)當(dāng)聚合物大部分被降解后，金屬粉粒間只靠殘余的一點(diǎn)聚合物和金屬粉末間的摩擦力來保持，這個(gè)力是很小的。要保持形狀，必須在金屬粉粒間建立新的聯(lián)系，這就是將坯件加熱到更高溫度，通過擴(kuò)散來建立聯(lián)結(jié)。加熱溫度根據(jù)材料確定，對(duì)RapidSteel110，加熱到約1000℃，保溫8h。滲金屬二次燒結(jié)后的成型件是多孔體，強(qiáng)度也不高，提高強(qiáng)度的方法就是滲金屬。熔點(diǎn)較低的金屬熔化后，在毛細(xì)力或重力的作用下，通過成型件內(nèi)相互連通的孔洞，填滿成型件內(nèi)的所有空隙，使成型件成為密實(shí)的金屬件。滲金屬在可控氣氛或真空中進(jìn)行。在可控氣氛中，必須使?jié)B入金屬單向流動(dòng)，這樣可讓連通孔隙中的空氣離開成型件；如多方向滲入，會(huì)將成型件中的氣體封在體內(nèi)，形成氣孔而削弱強(qiáng)度。如果將成型件置于真空室內(nèi)滲金屬，由于成型件內(nèi)沒有空氣存在，可將成型件浸入液態(tài)金屬中，金屬液體從四周同時(shí)滲入，滲入速度快，時(shí)間短。（3）間接燒結(jié)快速成型零件工藝特點(diǎn)用SLS系統(tǒng)間接成型金屬件，其成型速度較快，可制造形狀復(fù)雜的金屬件，主要用來快速制造注塑模和壓鑄模。間接法制造金屬件的缺點(diǎn)是制件的精度有限，由于在降解和二次燒結(jié)過程之中存在體積的收縮，補(bǔ)償?shù)淖饔糜邢?；還有后處理時(shí)間比較長(zhǎng)。為解決這些問題，在以下兩方面進(jìn)行研究：改進(jìn)粘結(jié)劑，滲入非金屬材料，取消降解和二次燒結(jié)過程，使坯件不通過加熱，這樣的成型件具有高的精度，制造周期短，成本低，可滿足使用壽命短的模具要求。5.2 直接燒結(jié)成型和間接燒結(jié)成型相比，直接燒結(jié)成型過程明顯縮短，無需間接燒結(jié)時(shí)復(fù)雜的后處理階段。但必須有較大功率的激光器，以保證直接燒結(jié)過程中金屬粉末的直接熔化。因而，直接燒結(jié)中激光參數(shù)的選擇，被燒結(jié)金屬粉末材料的熔凝過程控制是燒結(jié)成型中的關(guān)鍵。激光功率是激光直接燒結(jié)工藝中的一個(gè)重要影響因素。功率越高，激光作用范圍內(nèi)能量密度越高，材料熔化越充分，同時(shí)燒結(jié)過程中參與熔化的材料就越多，形成的熔池尺寸也就越大，粉末燒結(jié)固化后易生成凸凹不平的燒結(jié)層面，激光功率高到一定程度，激光作用區(qū)內(nèi)粉末材料急劇升溫，能量來不及擴(kuò)散，易造成部分材料甚至不經(jīng)過熔化階段直接汽化，產(chǎn)生金屬蒸汽。在激光作用下該部分金屬蒸汽與粉末材料中的空氣一道在激光作用區(qū)內(nèi)匯聚、膨脹、爆破，形成劇烈的燒結(jié)飛濺現(xiàn)象，帶走熔池內(nèi)及周邊大量金屬，形成不連續(xù)表面，嚴(yán)重影響燒結(jié)工藝的進(jìn)行，甚至導(dǎo)致燒結(jié)無法繼續(xù)進(jìn)行。同時(shí)飛濺產(chǎn)物也容易造成燒結(jié)過程的“夾雜”。光斑直徑是激光燒結(jié)工藝的另外一個(gè)重要影響因素。總的來說，在滿足燒結(jié)基本條件的前提下，光斑直徑越小，熔池的尺寸也就可以控制得越小，越易在燒結(jié)過程中形成致密、精細(xì)、均勻一致的微觀組織。同時(shí)，光斑越細(xì)，越容易得到精度較好的三維空間結(jié)構(gòu)，但是光斑直徑的減小，預(yù)示著激光作用區(qū)內(nèi)能量密度的提高，光斑直徑過小，易引起上述燒結(jié)飛濺現(xiàn)象。掃描間隔是選擇性激光燒結(jié)工藝的又一個(gè)重要影響因素，它的合理選擇對(duì)形成較好的層面質(zhì)量與層間結(jié)合，提高燒結(jié)效率均有直接影響。同間接工藝一樣，合理的掃描間隔應(yīng)保證燒結(jié)線間、層面間有適當(dāng)重疊。五、3D打印熔融沉積材料FDM材料可以是絲狀熱塑性材料，常用的有蠟、塑料、尼龍絲等。首先，F(xiàn)DM材料要有良好的成絲性；其次，由于FDM過程中絲材要經(jīng)受“固態(tài)-液態(tài)-固態(tài)”的轉(zhuǎn)變，故要求FDM在相變過程中有良好的化學(xué)穩(wěn)定性，且FDM材料要有較小的收縮性。對(duì)于氣壓式FDM設(shè)備，材料可以不要求是絲狀，可以是多種成分的復(fù)合材料。1、ABS塑料絲——適用于料絲自加壓式送絲噴頭結(jié)構(gòu)和螺旋擠壓式送絲噴頭。2、熔融材料——各種可以熔融材料，如蠟、塑料等，適用于加壓融化罐?！廴跀D壓噴頭工作原理如：——將所使用熱塑性成型材料裝入熔化罐中，利用熔化罐外壁的加熱圈對(duì)其加熱熔化呈熔融狀態(tài)，然后將壓縮機(jī)產(chǎn)生的壓縮空氣導(dǎo)入熔化罐中，氣體壓力作用在熔融材料的表面上迫使材料從下方噴嘴擠出。FDM系統(tǒng)價(jià)格和技術(shù)成本低，體積小，無污染，能直接做出ABS制件，但生產(chǎn)效率低，精度不高，最終輪廓形狀受到限制。FDM的工藝特點(diǎn)，可以制作復(fù)合材料的快速成型制件，如磁性材料和塑料粉末經(jīng)過FDM噴頭成型特殊形狀的磁性體，可以實(shí)現(xiàn)各向異性，各層異性，不同區(qū)域不同性能。這是模具成型所不能實(shí)現(xiàn)的。六、疊層制造快速成型材料LOM原型一般由薄片材料和粘結(jié)劑兩部分組成，薄片材料根據(jù)對(duì)原型性能要求的不同可分為：紙、塑料薄膜、金屬鉑等。對(duì)于薄片材料要求厚薄均勻，力學(xué)性能良好并與粘結(jié)劑有較好的涂掛性和粘結(jié)能力。用于LOM的粘結(jié)劑通常為加有某些特殊添加劑組分的熱熔膠。LOM技術(shù)成型速度快，制造成本低，成型時(shí)無需特意設(shè)計(jì)支撐，材料價(jià)格也較低。但薄壁件、細(xì)柱狀件的剝離比較困難，而且由于材料薄膜厚度有限制，制件表面粗糙，需要繁瑣的后處理過程。以色列的Object是掌握最多打印材料的公司。它已經(jīng)可以使用14種基本材料并在此基礎(chǔ)上混搭出107種材料，兩種材料的混搭使用、上色也已經(jīng)是現(xiàn)實(shí)。但是，這些材料種類與人們生活的大千世界里的材料相比，還相差甚遠(yuǎn)。不僅如此，這些材料的價(jià)格便宜的幾百元一公斤，最貴的要四萬元左右;

尊敬的打印派會(huì)員，您好：          根據(jù)國(guó)務(wù)院的相關(guān)休假規(guī)定，打印派于2016年4月2日至4月4日放假公休。在此期間，打印派將暫停處理相關(guān)提現(xiàn)申請(qǐng)及模型審核工作，給您造成的不便敬請(qǐng)諒解。     溫馨提示：為了您的提現(xiàn)或咨詢能夠及時(shí)得到處理，建議您在4月6日后提交相關(guān)申請(qǐng)。       感謝您一直以來對(duì)打印派的支持與信任！  打印派——幫助合作伙伴在各自領(lǐng)域取得成功！ 打印派敬上！ 2016年3月29日;

目前，英國(guó)?？巳卮髮W(xué)（University of Exeter）的專家們將致力于開發(fā)一個(gè)解決方案，以應(yīng)對(duì)由于3D打印機(jī)使用的增加所引起的不斷增長(zhǎng)的盜版問題。這些研究人員將在中國(guó)進(jìn)行研究以解決3D打印技術(shù)所帶來的版權(quán)問題，該技術(shù)能夠通過對(duì)其進(jìn)行掃描來復(fù)制物理對(duì)象。他們希望藉此開發(fā)出一個(gè)可以保護(hù)知識(shí)產(chǎn)權(quán)的系統(tǒng)，并將其應(yīng)用于世界各地。>研究人員們希望能夠開發(fā)出一種可以自動(dòng)發(fā)放許可的平臺(tái)框架，這樣可以使3D打印公司通過一種新方法對(duì)3D打印內(nèi)容和文件進(jìn)行授權(quán)。它可能是一種在線數(shù)據(jù)庫(kù)，或者數(shù)字版本的水印，以防止未經(jīng)授權(quán)的復(fù)制。研究人員們還將研究該系統(tǒng)對(duì)著作權(quán)法的影響，尤其是中國(guó)和國(guó)際上的著作權(quán)法。3D打印技術(shù)的使用正在快速增長(zhǎng)，但是如今創(chuàng)新已成受到限制，這主要是 因?yàn)橄嚓P(guān)明確的法律規(guī)則的缺失。據(jù)悉，這項(xiàng)研究將一直持續(xù)到2016年12月份，參與者除了?？巳卮髮W(xué)（University of Exeter）的專家們們之外，還包括來自寧波諾丁漢大學(xué)、杜倫大學(xué)（Durham University）法學(xué)院、瑟賽克斯大學(xué)（University of Sussex）、中國(guó)政法大學(xué)等學(xué)校的學(xué)者。這項(xiàng)研究得到了藝術(shù)與人文研究理事會(huì)的資助，另外還有許多大學(xué)也參與了其中。研究團(tuán)隊(duì)將會(huì)與來自世界各地的專家們共同合作，建立一個(gè)無論是技術(shù)上還是可操作性上都可行的在線許可系統(tǒng)，以及關(guān)于IP授權(quán)的一個(gè)可行的法律框架。這些研究學(xué)者——其中包括知識(shí)產(chǎn)權(quán)法律、國(guó)際法和合同法律方面的專家——將會(huì)與3D打印公司進(jìn)行訪談，了解他們?nèi)绾芜\(yùn)作以及他們的需求，并且針對(duì)一家特定的公司花時(shí)間專門進(jìn)行案例研究。該項(xiàng)目的領(lǐng)導(dǎo)者、來自埃克塞特大學(xué)的James Griffin博士說：“我們正在與3D打印公司進(jìn)行接觸，他們想開發(fā)一種新的方式來利用他們的3D打印系統(tǒng)創(chuàng)造和傳播3D打印內(nèi)容，并捕獲新的商業(yè)機(jī)會(huì)。然而，到目前為止，他們想這么做的機(jī)會(huì)已經(jīng)大大地受到了限制，其中的主要原因是復(fù)雜的法律許可環(huán)境和合適的數(shù)字許可標(biāo)準(zhǔn)的缺乏。我們可以使這些公司學(xué)習(xí)如何利用自己的產(chǎn)品為自己謀得利益?！痹谟?guó)，被稱為版權(quán)中心（Copyright Hub）的相關(guān)監(jiān)管機(jī)構(gòu)已經(jīng)制訂了一系列許可標(biāo)準(zhǔn)以供人們?cè)谠诰€許可系統(tǒng)中使用。而這一次，學(xué)者們將探討該指導(dǎo)標(biāo)準(zhǔn)在中國(guó)開發(fā)許可系統(tǒng)中使用的適宜性。該許可證制度將有助于企業(yè)開發(fā)市場(chǎng)，因?yàn)樗麄儗⒛軌蛞孕碌姆绞绞跈?quán)自己的作品。該系統(tǒng)還將幫助英國(guó)版權(quán)中心了解他們的系統(tǒng)在英國(guó)和在中國(guó)的實(shí)踐情況。 關(guān)注打印貓微信訂閱號(hào)：dayinmao，了解最新的3D打印新聞。;

日前，先進(jìn)的單晶納米導(dǎo)電數(shù)字油墨開發(fā)商PV Nano Cell剛剛推出了其最新的銅Sicrys導(dǎo)電油墨。實(shí)際上這也是市場(chǎng)上出現(xiàn)的第一款銅基納米溶液。據(jù)悉，該公司的Sicrys系列單晶納米油墨可以在數(shù)字噴墨打印中用于制造更窄的導(dǎo)電結(jié)構(gòu)，其先進(jìn)的分散技術(shù)可以制造出高效的電子產(chǎn)品。而且使用這種油墨制造出來的電子部件會(huì)具有更好的導(dǎo)電性以及優(yōu)越的優(yōu)越的電氣性能，而且比傳統(tǒng)制造產(chǎn)生的電子垃圾更少。PV Nano Cell 將會(huì)在慕尼黑舉行的LOPEC 2016（4月6日—7日）上展示其完整的Sicrys系列導(dǎo)電油墨產(chǎn)品。他們的這些新型油墨在人們完善3D打印電子產(chǎn)品工藝的過程中堪稱巨大的進(jìn)步。這些產(chǎn)品能夠用于計(jì)算設(shè)備、可穿戴產(chǎn)品，對(duì)于物聯(lián)網(wǎng)的持續(xù)發(fā)展也會(huì)起到很大的作用。Sicrys油墨據(jù)認(rèn)為最終有望將3D打印電子產(chǎn)品的大規(guī)模生產(chǎn)成為現(xiàn)實(shí)，這在以前是不可想象的?！癓OPEC 2016將會(huì)特別熱鬧，因?yàn)?D打印電子產(chǎn)品在日益接近現(xiàn)實(shí)。那些電子器件被嵌入結(jié)構(gòu)材料的3D打印電子產(chǎn)品將會(huì)對(duì)電子業(yè)和數(shù)據(jù)的使用帶來革命性的變化。打印電子產(chǎn)品將很快成為融入日常生活，從定制化的可穿戴產(chǎn)品到醫(yī)療設(shè)備等。”PV Nano Cell公司CEOFernando de la Vega稱。成本更加經(jīng)濟(jì)的可持續(xù)系列油墨必然會(huì)在諸如手機(jī)天線、全功能印刷電路板等產(chǎn)品的制造方面帶來飛躍，從而導(dǎo)致更薄、更小的智能手機(jī)和其他互聯(lián)網(wǎng)連接設(shè)備出現(xiàn)。PV Nano Cell公司的Sicrys導(dǎo)電油墨材料是用單晶納米顆粒制成的，這是在柔性材料——比如塑料、織物甚至包括紙張——上進(jìn)行3D打印的理想選擇。該公司新開發(fā)的銅納米導(dǎo)電油墨的性能與銀納米顆粒油墨一樣，但是成本要低得多，這將導(dǎo)致3D打印電子產(chǎn)品更加便宜，更便于被每個(gè)人接受。PV Nano Cell 成立于2009年，主要為世界各地的公司提供其Sicrys系列導(dǎo)電油墨。除此之外，該公司還提供一系列的3D打印電子應(yīng)用，包括3D打印電路板、RFID、傳感器和智能手機(jī)觸摸屏等。PV Nano Cell最近還被IDTechEx 2015授予了3D打印材料最佳開發(fā)獎(jiǎng)（Best Development in Materials for 3D Printing）。關(guān)注打印貓微信訂閱號(hào)：dayinmao，了解最新的3D打印新聞。;

因?yàn)榈吞辑h(huán)保的推行，越來越多的3D打印線材開始向可循環(huán)，生態(tài)型靠攏，日本3D打印線材制造商TreeDFilaments近期推出了兩款最新PLA線材，在加強(qiáng)其性能的同時(shí)，相比標(biāo)準(zhǔn)PLA線材，可循環(huán)性也得到了提升。這一系列3D打印線材被稱為Shogun（幕府將軍） Superior PLA ，據(jù)稱，第一款線材可以承受90°C的溫度，并且不會(huì)發(fā)生任何變形，比起該公司此前推出的Ecogenius PLA，這款線材的耐熱度提升了20%。在可循環(huán)性方面，根據(jù)EN13432 （歐盟制定的關(guān)于聚合物可生物降解及可堆肥性的評(píng)估），該線材可以完全實(shí)現(xiàn)生物降解。與此同時(shí)，它本身的性能卻沒有打折扣，不需要額外的加熱板或者專門的封閉打印空間，翹曲的發(fā)生率很低。第二款線材的主打優(yōu)勢(shì)是彈性和生態(tài)可持續(xù)性，它的名字來源于日本古時(shí)的首都，kyotoflex。據(jù)了解，這款3D打印目前只有啞光綠色的，充分傳達(dá)了“綠色”的環(huán)保概念，TreeD推薦在使用時(shí)將噴頭溫度設(shè)置在200°C左右，加熱板的最高溫度在40°C。此外，這兩款線材的潮解性都比較低，意味著保存時(shí)間更長(zhǎng)，力學(xué)性能不會(huì)被破壞。關(guān)注打印貓微信訂閱號(hào)：dayinmao，了解最新的3D打印新聞。;

熔融沉積成型工藝（Fused Deposition Modeling，F(xiàn)DM）是繼LOM工藝和SLA工藝之后發(fā)展起來的一種3D打印技術(shù)。該技術(shù)由Scott Crump于1988年發(fā)明，隨后Scott Crump創(chuàng)立了Stratasys公司。1992年，Stratasys公司推出了世界上第一臺(tái)基于FDM技術(shù)的3D打印機(jī)——“3D造型者（3D Modeler）”，這也標(biāo)志著FDM技術(shù)步入商用階段。國(guó)內(nèi)的清華大學(xué)、北京大學(xué)、北京殷華公司、中科院廣州電子技術(shù)有限公司都是較早引進(jìn)FDM技術(shù)并進(jìn)行研究的科研單位。FDM工藝無需激光系統(tǒng)的支持，所用的成型材料也相對(duì)低廉，總體性價(jià)比高，這也是眾多開源桌面3D打印機(jī)主要采用的技術(shù)方案。熔融沉積有時(shí)候又被稱為熔絲沉積，它將絲狀的熱熔性材料進(jìn)行加熱融化，通過帶有微細(xì)噴嘴的擠出機(jī)把材料擠出來。噴頭可以沿X軸的方向進(jìn)行移動(dòng)，工作臺(tái)則沿Y軸和Z軸方向移動(dòng)（當(dāng)然不同的設(shè)備其機(jī)械結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)也許不一樣），熔融的絲材被擠出后隨即會(huì)和前一層材料粘合在一起。一層材料沉積后工作臺(tái)將按預(yù)定的增量下降一個(gè)厚度，然后重復(fù)以上的步驟直到工件完全成型。下面我們一起來看看FDM的詳細(xì)技術(shù)原理：FDM熔融沉積成型工藝熱熔性絲材（通常為ABS或PLA材料）先被纏繞在供料輥上，由步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)輥?zhàn)有D(zhuǎn)，絲材在主動(dòng)輥與從動(dòng)輥的摩擦力作用下向擠出機(jī)噴頭送出。在供料輥和噴頭之間有一導(dǎo)向套，導(dǎo)向套采用低摩擦力材料制成以便絲材能夠順利準(zhǔn)確地由供料輥送到噴頭的內(nèi)腔。噴頭的上方有電阻絲式加熱器，在加熱器的作用下絲材被加熱到熔融狀態(tài)，然后通過擠出機(jī)把材料擠壓到工作臺(tái)上，材料冷卻后便形形成了工件的截面輪廓。采用FDM工藝制作具有懸空結(jié)構(gòu)的工件原型時(shí)需要有支撐結(jié)構(gòu)的支持，為了節(jié)省材料成本和提高成型的效率，新型的FDM設(shè)備會(huì)采用了雙噴頭的設(shè)計(jì)，一個(gè)噴頭負(fù)責(zé)擠出成型材料，另外一個(gè)噴頭負(fù)責(zé)擠出支撐材料。材料：一般來說，用于成型的材料絲相對(duì)更精細(xì)一些，而且價(jià)格較高，沉積效率也較低。用于制作支撐材料的絲材會(huì)相對(duì)較粗一些，而且成本較低，但沉積效率會(huì)更高些。支撐材料一般會(huì)選用水溶性材料或比成型材料熔點(diǎn)低的材料，這樣在后期處理時(shí)通過物理或化學(xué)的方式就能很方便地把支撐結(jié)構(gòu)去除干凈。優(yōu)點(diǎn)：（1）   成本低。熔融沉積造型技術(shù)用液化器代替了激光器，設(shè)備費(fèi)用低；另外原材料的利用效率高且沒有毒氣或化學(xué)物質(zhì)的污染，使得成型成本大大降低。（2）   采用水溶性支撐材料，使得去除支架結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單易行，可快速構(gòu)建復(fù)雜的內(nèi)腔、中空零件以及一次成型的裝配結(jié)構(gòu)件。（3）   原材料以材料卷得的形式提供，易于搬運(yùn)和快速更換。（4）   可選用多種材料，如各種色彩的工程塑料ABS、PC、PPS以及醫(yī)用ABS等。（5）   原材料在成型過程中無化學(xué)變化，制件的翹曲變形小。（6）   用蠟成型的原型零件，可以直接用于熔模鑄造。缺點(diǎn)：（1）   原型的表面有較明顯的條紋。（2）   沿著成型軸垂直方向的強(qiáng)度比較強(qiáng)。（3）   需要設(shè)計(jì)和制作支撐結(jié)構(gòu)。（4）   需要對(duì)整個(gè)截面進(jìn)行掃描涂覆，成型時(shí)間較長(zhǎng)。（5）   原材料價(jià)格昂貴。;

選擇性激光燒結(jié)工藝（Selective Laser Sintering，SLS），該工藝最早是由美國(guó)德克薩斯大學(xué)奧斯汀分校的C.R.Dechard于1989年在其碩士論文中提出的，隨后C.R.Dechard創(chuàng)立了DTM公司并于1992年發(fā)布了基于SLS技術(shù)的工業(yè)級(jí)商用3D打印機(jī)Sinterstation。二十年多年來奧斯汀分校和DTM公司在SLS工藝領(lǐng)域投入了大量的研究工作，在設(shè)備研制和工藝、材料開發(fā)上都取得了豐碩的成果。德國(guó)的EOS公司針對(duì)SLS工藝也進(jìn)行了大量的研究工作并且已開發(fā)出一系列的工業(yè)級(jí)SLS快速成型設(shè)備，在2012年的歐洲模具展上EOS公司研發(fā)的3D打印設(shè)備大放異彩。在國(guó)內(nèi)也有許多科研單位開展了對(duì)SLS工藝的研究，如南京航空航天大學(xué)、中北大學(xué)、華中科技大學(xué)、武漢濱湖機(jī)電產(chǎn)業(yè)有限公司、北京隆源自動(dòng)成型有限公司、湖南華曙高科等。SLS工藝使用的是粉末狀材料，激光器在計(jì)算機(jī)的操控下對(duì)粉末進(jìn)行掃描照射而實(shí)現(xiàn)材料的燒結(jié)粘合，就這樣材料層層堆積實(shí)現(xiàn)成型。如圖所示為SLS的成型原理：選擇性激光燒結(jié)加工的過程先采用壓輥將一層粉末平鋪到已成型工件的上表面，數(shù)控系統(tǒng)操控激光束按照該層截面輪廓在粉層上進(jìn)行掃描照射而使粉末的溫度升至熔化點(diǎn)，從而進(jìn)行燒結(jié)并于下面已成型的部分實(shí)現(xiàn)粘合。當(dāng)一層截面燒結(jié)完后工作臺(tái)將下降一個(gè)層厚，這時(shí)壓輥又會(huì)均勻地在上面鋪上一層粉末并開始新一層截面的燒結(jié)，如此反復(fù)操作直接工件完全成型。在成型的過程中，未經(jīng)燒結(jié)的粉末對(duì)模型的空腔和懸臂起著支撐的作用，因此SLS成型的工件不需要像SLA成型的工件那樣需要支撐結(jié)構(gòu)。SLS工藝使用的材料與SLA相比相對(duì)豐富些，主要有石蠟、聚碳酸酯、尼龍、纖細(xì)尼龍、合成尼龍、陶瓷甚至還可以是金屬。當(dāng)工件完全成型并完全冷卻后，工作臺(tái)將上升至原來的高度，此時(shí)需要把工件取出使用刷子或壓縮空氣把模型表層的粉末去掉。SLS工藝支持多種材料，成型工件無需支撐結(jié)構(gòu)，而且材料利用率較高。盡管這樣SLS設(shè)備的價(jià)格和材料價(jià)格仍然十分昂貴，燒結(jié)前材料需要預(yù)熱，燒結(jié)過程中材料會(huì)揮發(fā)出異味，設(shè)備工作環(huán)境要求相對(duì)苛刻。;

分層實(shí)體成型工藝（Laminated Object Manufacturing，LOM），這是歷史最為悠久的3D打印成型技術(shù)，也是最為成熟的3D打印技術(shù)之一。LOM技術(shù)自1991年問世以來得到迅速的發(fā)展。工藝原理：根據(jù)零件分層幾何信息切割塑料薄膜，將所獲得的層片粘接成三維實(shí)體。其工藝過程：首先鋪上一層塑料薄膜，然后用機(jī)械刀具在計(jì)算機(jī)控制下切出本層輪廓，當(dāng)本層完成后，用解膠筆蘸取解膠水預(yù)涂在不需要的部分，再鋪上下一層薄膜，同時(shí)通過8根噴膠管將專用膠水涂覆在二層塑料薄膜之間，使新鋪上的一層牢固的粘接在已成形體上，再切割該層的輪廓，如此反復(fù)直到加工完畢，最后去除不需要的部分以得到完整的零件。適用耗材：LOM工藝采用薄片材料，如紙、塑料薄膜等。以紙材、PVC塑料薄膜為打印主材，以專用膠水，解膠水及解膠筆為打印輔材。應(yīng)用領(lǐng)域：工業(yè)設(shè)計(jì)、機(jī)械制造、汽車零部件制造、模具、藝術(shù)品設(shè)計(jì)、動(dòng)漫行業(yè)、軍工保密單位以及航空航天、高等教育、建筑裝飾、外科醫(yī)療（骨科應(yīng)用較多）、兒童玩具制造、制鞋行業(yè)等。在產(chǎn)品概念設(shè)計(jì)可視化、造型設(shè)計(jì)評(píng)估、裝配檢驗(yàn)、熔模鑄造等方面應(yīng)用廣泛。工藝優(yōu)勢(shì)劣勢(shì)：LOM工藝采用的原料價(jià)格便宜，因此制作成本極為低廉，其適用于大尺寸工件的成型，成型過程無需設(shè)置支撐結(jié)構(gòu)，多余的材料也容易剔除，精度也比較理想。由于LOM技術(shù)成型材料的利用率不高，材料浪費(fèi)嚴(yán)重頗被詬病，又隨著新技術(shù)的發(fā)展LOM工藝將有可能被逐步淘汰。但因?yàn)長(zhǎng)OM工藝材料僅限于紙，性能一直沒有提高，以逐漸走入沒落，大部分廠家已經(jīng)或準(zhǔn)備放棄該工藝。適用機(jī)型：LOM工藝稱為分層實(shí)體制造，由美國(guó)Helisys公司的Michael Feygin于1986年研制成功。該公司已推出LOM-1050和LOM-2030兩種型號(hào)成形機(jī)。;