吳懷安經(jīng)理畢業(yè)于合肥工業(yè)大學(xué) 高分子材料與工程專業(yè)，曾在外企的模具和材料崗位有多年的設(shè)計(jì)，開發(fā)，應(yīng)用及管理的從業(yè)經(jīng)歷，積累了各類典型案例及豐富經(jīng)驗(yàn)。熟悉傳統(tǒng)模具行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀及瓶頸，2015年起擔(dān)任EOS大中華區(qū)模具市場(chǎng)經(jīng)理，致力于有效結(jié)合EOS 增材制造技術(shù)，解決企業(yè)傳統(tǒng)模具之困，提升模具智能制造，助力企業(yè)騰飛發(fā)展。

創(chuàng)想智造風(fēng)云對(duì)話：吳懷安

1.您好!吳總，從 2015年起您開始擔(dān)任EOS大中華區(qū)模具市場(chǎng)經(jīng)理，您可以分享一下這幾年您在3D打印模具領(lǐng)域市場(chǎng)的感受嗎?

吳懷安：EOS 自1989年成立以來一直面向工業(yè)級(jí)的3D打印領(lǐng)域提供完整的解決方案，作為通用的技術(shù)，EOS的增材制造技術(shù)已經(jīng)應(yīng)用在像航空航天，醫(yī)療，模具，汽車，工業(yè)，消費(fèi)品等領(lǐng)域。模具是“萬業(yè)之母”，3D打印在模具行業(yè)的應(yīng)用也越來越廣泛，像3D打印的塑料模，砂模，蠟?zāi)５?。EOS經(jīng)過二十多年在歐美模具行業(yè)的積累，也發(fā)掘出很多增材制造特別是金屬3D打印在模具行業(yè)的典型應(yīng)用，像隨型冷卻，小批量復(fù)雜模具直接制造等。最近幾年金屬3D打印在模具行業(yè)發(fā)展非常迅猛，以EOS為例，國內(nèi)已經(jīng)有很多模具企業(yè)在過去的兩年里開始采購了EOS金屬打印設(shè)備應(yīng)用于模具行業(yè)，而且其中有應(yīng)用很好的企業(yè)開始由一臺(tái)設(shè)備增加到多臺(tái)設(shè)備;國內(nèi)也開始涌現(xiàn)很多能提供圍繞模具設(shè)計(jì)，分析，打印，后處理等專業(yè)的服務(wù)商，像上海悅?cè)?，深圳德科等已?jīng)有EOS 5臺(tái)以上金屬設(shè)備，明顯可以感受到模具企業(yè)服務(wù)市場(chǎng)不斷發(fā)酵。同時(shí)越來越多的媒介，協(xié)會(huì)，展會(huì)，主題論壇等開始關(guān)注3D打印在模具領(lǐng)域的應(yīng)用，模具企業(yè)也開始借助展會(huì)，專業(yè)媒介等平臺(tái)深入了解3D打印技術(shù)及如何應(yīng)用于企業(yè)自身等。

2. 您曾經(jīng)分享過一個(gè)專題講座《3D打印,傳統(tǒng)模具企業(yè)甩開競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的新機(jī)遇》，您可以詳細(xì)解答一下具體是哪些方面3D打印給傳統(tǒng)模具企業(yè)帶來了新機(jī)遇嗎? 傳統(tǒng)模具企業(yè)應(yīng)用3D打印與沒有應(yīng)用3D打印的企業(yè)相比，應(yīng)用3D打印的最大受益有哪些方面?

吳懷安：企業(yè)在面向“工業(yè)4.0”或“中國制造2025”的進(jìn)程中，3D打印因其自身優(yōu)勢(shì)例如自由設(shè)計(jì)，定制化等發(fā)揮了重要作用，EOS已經(jīng)圍繞3D打印模具領(lǐng)域開發(fā)了很多成功應(yīng)用案例，像注塑模具隨型冷卻水路，MIM隨型冷熱交替，模具修復(fù)，壓鑄模具冷卻，復(fù)雜模具像輪胎模具及叉片直接制造等。這些都能為傳統(tǒng)模具行業(yè)帶來顯著優(yōu)勢(shì)，以注塑模具隨型冷卻為例：模具的冷卻水路至關(guān)重要，傳統(tǒng)水路因制造的局限性會(huì)導(dǎo)致水路設(shè)計(jì)以制造為導(dǎo)向，3D打印會(huì)充分發(fā)揮自由設(shè)計(jì)優(yōu)勢(shì)，水路貼合產(chǎn)品壁面最優(yōu)化設(shè)計(jì)，可以縮短產(chǎn)品成型周期30%以上，為模具制造領(lǐng)域帶來技術(shù)變革，提升產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，企業(yè)也會(huì)在激烈競(jìng)爭(zhēng)中形成自身的品牌優(yōu)勢(shì)及良好的信譽(yù)。

3.目前限制傳統(tǒng)模具企業(yè)沒有大規(guī)模開始使用金屬3D打印機(jī)的因素具體有哪些?

吳懷安：3D打印與具有幾百年歷史的傳統(tǒng)行業(yè)相比還是新興的行業(yè)，EOS作為全球最早成立的幾家3D打印公司之一，至今也只有27年，3D打印被傳統(tǒng)模具企業(yè)采用還面臨很多挑戰(zhàn)。很多人抱怨是3D打印成本高，其實(shí)現(xiàn)在3D打印的模具鑲件成本大概在10元/克左右，已經(jīng)可以被很多模具企業(yè)接受，同時(shí)很多件通過嫁接打印也可以極大降低打印成本，究其原因我認(rèn)為主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

首先，企業(yè)要破除固有的意識(shí)慣性，企業(yè)要善于創(chuàng)新，積極嘗試3D打印帶給企業(yè)的可能性;

其次，企業(yè)自身要培養(yǎng)，儲(chǔ)備具有增材制造思維的人，模具企業(yè)要大規(guī)模使用金屬3D打印技術(shù)，人是關(guān)鍵，有了解增材制造在模具設(shè)計(jì)，分析，水路優(yōu)化等方面的人才，企業(yè)不用都難;

當(dāng)然3D打印技術(shù)本身還有很多需要改善的，例如更高的打印效率，打印材料種類更多，3D打印如何更好的和傳統(tǒng)模具企業(yè)無縫對(duì)接，包括打印件后處理，自動(dòng)化，MES,ERP等。

4. 2017年國內(nèi)3D打印市場(chǎng)將如何發(fā)展?國際3D打印市場(chǎng)將會(huì)呈現(xiàn)什么樣的發(fā)展趨勢(shì)?

吳懷安：隨著中國制造2025及國家增材制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展推進(jìn)計(jì)劃等政策導(dǎo)向，3D打印在過去幾年獲得了資本的追捧，幾乎呈現(xiàn)幾何式的增長。然而放眼2017，國內(nèi)3D市場(chǎng)發(fā)展開始放緩，不再一味搭政策東風(fēng)，企業(yè)，院校，科研單位等也不再盲目，對(duì)于設(shè)備采購也不斷趨于理性。企業(yè)開始著眼于3D打印的應(yīng)用，其和傳統(tǒng)制造相比能帶給企業(yè)自身的技術(shù)革新及經(jīng)濟(jì)效益等。我相信只有這樣3D打印才會(huì)步入合理的發(fā)展軌道。因此國內(nèi)從事3D打印的企業(yè)也會(huì)面臨新一輪的洗滌，我相信未來廣而散的企業(yè)會(huì)很難在競(jìng)爭(zhēng)中生存，精而專，像專注于模具行業(yè)，能提供完整解決方案并不斷技術(shù)創(chuàng)新的企業(yè)會(huì)越來越受到青睞。而國際3D打印市場(chǎng)特別是歐美市場(chǎng)無論是研發(fā)，技術(shù)投入，人員儲(chǔ)備，材料，還是企業(yè)接受度等各方面目前都優(yōu)于國內(nèi)市場(chǎng)，相信會(huì)有越來越多的企業(yè)開始將3D打印由試生產(chǎn)推向?yàn)樽陨砥髽I(yè)大規(guī)模標(biāo)準(zhǔn)化的生存手段。

5.您可以分享一下EOS在國內(nèi)模具領(lǐng)域取得的成就嗎?未來EOS在模具領(lǐng)域市場(chǎng)的具體發(fā)展規(guī)劃是什么?

吳懷安：EOS已經(jīng)在國內(nèi)注塑模具領(lǐng)域及輪胎模具制造取得了顯著成效;已有近30臺(tái)EOS金屬3D打印設(shè)備用在模具企業(yè)或服務(wù)等，也有企業(yè)引進(jìn)多臺(tái)設(shè)備用于自身模具制造，相信這類成功模式未來會(huì)被很多模具企業(yè)復(fù)制，我們也看到未來模具行業(yè)的無限潛能。

談到未來規(guī)劃首先產(chǎn)品角度我們會(huì)持續(xù)投入研發(fā)產(chǎn)品滿足模具行業(yè)需求，包括在最優(yōu)的打印質(zhì)量，打印速率，打印尺寸，質(zhì)量管理，自動(dòng)化，集成，材料多樣化等方面。像模具領(lǐng)域EOS全球與GFMS合作，充分發(fā)揮各自在增材及減材領(lǐng)域技術(shù)優(yōu)勢(shì)，將GFMS的3R定位系統(tǒng)集成到設(shè)備端，盡而在增材和減材工藝間無縫銜接，3D打印產(chǎn)品可直接放到GFMS的機(jī)床做精準(zhǔn)切削加工，不需要重新定位，因此會(huì)極大提升效率，提升工廠自動(dòng)化，各種設(shè)備間的集成，降低生產(chǎn)成本;技術(shù)支持方面EOS會(huì)不斷加大國內(nèi)的技術(shù)實(shí)力，我們有面向模具領(lǐng)域的應(yīng)用團(tuán)隊(duì)，會(huì)加大在解決方案，技術(shù)咨詢，新應(yīng)用開發(fā)等方面對(duì)模具客戶的大力支持;同時(shí)我們也會(huì)強(qiáng)化EOS在國內(nèi)的銷售渠道，特別是面向模具領(lǐng)域的專業(yè)渠道，持續(xù)提升EOS在模具領(lǐng)域的品牌競(jìng)爭(zhēng)力。

6.您覺得國內(nèi)外模具企業(yè)在應(yīng)用金屬3D打印機(jī)有哪些不同?

吳懷安：EOS從去年開始與奧迪建立伙伴關(guān)系，EOS的增材思維咨詢部門幫助奧迪在英戈?duì)査顾毓S全面部署工業(yè)3D打印技術(shù)，此合作使得奧迪不只擁有合適3D打印設(shè)備，掌握基本操作等，更重要的是在產(chǎn)品篩選，應(yīng)用開發(fā)，增材思維知識(shí)構(gòu)建，創(chuàng)新及培訓(xùn)奧迪內(nèi)部增材專家方面都能提供全面咨詢服務(wù)，助力奧迪在快速業(yè)務(wù)開展方面取得實(shí)質(zhì)性成效，目前奧迪已經(jīng)建立了3D打印中心，將增材技術(shù)全面應(yīng)用在模具制造和鑄造領(lǐng)域，極大提升了其在汽車部件和配件生產(chǎn)的成本效益，也極大提升了奧迪在產(chǎn)品規(guī)劃和創(chuàng)新的能力;國內(nèi)企業(yè)相對(duì)保守很多，企業(yè)在資金投入，研發(fā)，創(chuàng)新方面的力度還很低。

7.未來5年金屬3D打印在模具領(lǐng)域?qū)⑷绾伟l(fā)展?

吳懷安：3D打印至今只有30年時(shí)間，技術(shù)本身還有很多提升空間，隨著打印速率，材料多樣化及自動(dòng)化的持續(xù)改善和成本的降低，未來很多 少量多樣開模具生產(chǎn)的產(chǎn)品可能會(huì)直接金屬3D打印;金屬3D打印的生態(tài)鏈也不斷成熟，像通過Netfabb軟件分析就預(yù)測(cè)未來模具可能會(huì)是空心結(jié)構(gòu)，重量可能是現(xiàn)有模具的20%;很多的傳統(tǒng)復(fù)雜模具不只是輪胎模具，例如鞋模也開始積極嘗試增材技術(shù)帶來模具制造的無限潛能;甚至自動(dòng)化的夾治具領(lǐng)域可能也會(huì)大量使用3D打印，因?yàn)槠湓诠δ芗?，柔性生產(chǎn)，輕量化，低成本等方面都能帶給企業(yè)極大的優(yōu)勢(shì)。

后記：

大家都知道模具是工業(yè)之母，各行各業(yè)都會(huì)用得到模具。在模具行業(yè)，傳統(tǒng)加工只能做到非常簡(jiǎn)單有限的冷卻系統(tǒng)，而模具冷卻系統(tǒng)將直接影響模具的注塑周期和成型制品的品質(zhì)。透過金屬3D打印技術(shù)，讓模具的設(shè)計(jì)人員能夠設(shè)計(jì)非常有效的三維冷卻水路，透過異形水路或三維水路的設(shè)計(jì)，可以有效地縮短整個(gè)模具的注塑周期，同時(shí)也能顯示地提出它最終的塑膠產(chǎn)品的質(zhì)量，這等于一個(gè)雙重的優(yōu)勢(shì)。