據(jù)悉，空客集團(tuán)是達(dá)索系統(tǒng)3DEXPERIENCE平臺(tái)的用戶之一，將達(dá)索的Co-Design to Target解決方案用在自己的增材制造項(xiàng)目上。今天，空客集團(tuán)專門從事航空航天金屬3D打印的子公司Airbus APWorks宣布將與達(dá)索合作，來進(jìn)一步擴(kuò)大Co-Design to Target解決方案的能力。

新合作將創(chuàng)建一個(gè)為增材制造價(jià)值鏈中的所有工程參數(shù)提供數(shù)字連續(xù)性、端到端的工藝，推動(dòng)增材制造成為航空航天和國防工業(yè)中的一種大規(guī)模生產(chǎn)手段。通過Co-Design to Target解決方案，APWorks和達(dá)索打算加速航空航天和國防工業(yè)對3D打印的廣泛采用。能力擴(kuò)大后的解決方案將允許公司使用一個(gè)單個(gè)數(shù)據(jù)源來處理從設(shè)計(jì)到制造和測試的一切東西。

該解決方案整合了3D設(shè)計(jì)與工程和仿真，允許用戶為增材制造優(yōu)化零件，創(chuàng)建標(biāo)準(zhǔn)化參數(shù)，反過來實(shí)現(xiàn)認(rèn)證的標(biāo)準(zhǔn)化。零件的測試、優(yōu)化和增材制造可與那些確定參數(shù)相匹配，從而允許原始設(shè)備制造商在生產(chǎn)的每個(gè)階段進(jìn)行部件的虛擬驗(yàn)證，并在此過程中及早發(fā)現(xiàn)任何問題。

“3DEXPERIENCE平臺(tái)是進(jìn)行可重復(fù)、可擴(kuò)展的連續(xù)生產(chǎn)的第一個(gè)重要步驟，”APWorks首席執(zhí)行官Joachim Zettler說，“模擬可以幫助預(yù)測和避免零件故障。航空業(yè)是安全導(dǎo)向的，新產(chǎn)品的引入通常需要時(shí)間。通過對增材制造過程的虛擬驗(yàn)證，我們可以預(yù)期認(rèn)證的、連續(xù)增材制造而成的零件。”

隨著平臺(tái)允許更快的生產(chǎn)，制造商可以加快交付更輕、更強(qiáng)、更快、更環(huán)保和更經(jīng)濟(jì)的飛機(jī)。增材制造可能會(huì)大幅改變飛機(jī)的制造方式，擴(kuò)大Co-Design to Target解決方案的能力是將這些變化從想象變?yōu)楝F(xiàn)實(shí)的又一步驟。

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