2017年6月16日，以丹麥科靈市市長J?rn Pedersen率代表團(tuán)一行11人來訪紫晶立方考察交流，此次丹麥3D打印代表團(tuán)主要走訪京津冀地區(qū)與長三角地區(qū)的3D打印企業(yè)，了解中國3D打印企業(yè)的技術(shù)特點與運轉(zhuǎn)方式。紫晶立方有幸得到丹麥代表團(tuán)的認(rèn)可，被選為在天津市訪問的唯一一家3D打印企業(yè)。

2017年初，紫晶立方在京津冀一體化發(fā)展的號召下，響應(yīng)天津東麗區(qū)政府政策，由北京遷至天津華明高新區(qū)，以更好地承接3D打印批量生產(chǎn)化技術(shù)的落地實施。也正是紫晶立方創(chuàng)業(yè)3年來在探索3D打印量產(chǎn)化技術(shù)所取得的成果。

丹麥全國總?cè)丝?00萬人，是一個工業(yè)非常發(fā)達(dá)的國家，有著5.3萬美元的人均GDP。丹麥同樣認(rèn)識到3D打印對于推動制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的重要性，科靈商務(wù)局局長Tommy Langhoff先生向紫晶立方闡述了增材制造(3D打印)對于丹麥工業(yè)轉(zhuǎn)型升級的重要意義，并介紹了NEXT TECH公司的3D打印技術(shù)中心發(fā)展規(guī)劃：通過為會員企業(yè)提供3D打印原型制造、技術(shù)咨詢等服務(wù)，幫助他們轉(zhuǎn)型升級。Tommy Langhoff先生表示這次中國之行訪談的3D打印企業(yè)中，主要還是以面向試制打樣環(huán)節(jié)的技術(shù)為主，僅有少量的金屬打印可能用于航空航天、軍工醫(yī)療等小批量制造，而紫晶立方專注于大批量制造3D打印的技術(shù)理念，引發(fā)了我們更多的思考，希望能夠?qū)⒆暇Я⒎降腪eeMaker技術(shù)引入到NEXT TECH公司。

在此次交流會上，紫晶立方創(chuàng)始人王世棟先生分享了自己2013年在清華的創(chuàng)業(yè)經(jīng)歷，以及對中國3D打印行業(yè)發(fā)展變化的感受。在繁華背后紫晶立方認(rèn)識到大量同質(zhì)化的設(shè)備與技術(shù)，并不能促進(jìn)整個行業(yè)的進(jìn)步，如何才能在世界制造業(yè)12萬億美元的總產(chǎn)值中，讓3D打印成為主流的制造技術(shù)之一呢？

3D打印技術(shù)的應(yīng)用困局

近年來，世界各國對“制造行業(yè)”都越加重視，傳統(tǒng)制造企業(yè)面臨著市場環(huán)境、營銷環(huán)境、傳播形態(tài)、消費者結(jié)構(gòu)等變化引起的系統(tǒng)性、生態(tài)性的危機(jī)。美國的“再工業(yè)化”、德國的“工業(yè)4.0”，以及“中國制造2025”戰(zhàn)略，都是為了迎接新一輪的科技革命和產(chǎn)業(yè)變革，而其中“3D打印技術(shù)”便是其中的核心技術(shù)之一。

紫晶立方將公司使命定義為“Not prototyping but producing”，專注于批量制造的3D打印技術(shù)研發(fā)與應(yīng)用，推動3D打印成為主流制造技術(shù)。紫晶立方堅持以上游技術(shù)研發(fā)作為核心驅(qū)動力的科技型公司，但產(chǎn)品、市場、銷售部門，也是公司不可分割的一部分。如果沒有了技術(shù)研發(fā)，就像失去了心臟；而如果沒有了下游應(yīng)用領(lǐng)域的產(chǎn)品與市場部門，就像失去了眼睛與耳朵。

破局3D打印量產(chǎn)化技術(shù)

紫晶立方創(chuàng)始人王世棟認(rèn)為3D打印必將成為主流制造技術(shù)之一，而最關(guān)鍵的一點就是它何時能夠?qū)崿F(xiàn)批量生產(chǎn)。阻礙3D打印成為主流制造技術(shù)的主要原因是其效率低、成本高、穩(wěn)定性不足的固有弱點，這是一個綜合性、強(qiáng)耦合的技術(shù)難題。為了突破這個困局，一方面，要從軟件、硬件、材料、工藝等多個方向，綜合性地研究這個強(qiáng)耦合問題；另一方面，在改進(jìn)設(shè)備時，最好是專注于某一個細(xì)分領(lǐng)域的應(yīng)用而非通用制造領(lǐng)域的應(yīng)用，這樣就可以更早地將3D打印應(yīng)用到量產(chǎn)領(lǐng)域。

一般的切片軟件是開源的、通用的，比如眾所周知的Cura，但通用的軟件做專業(yè)的事情未必就好。而紫晶立方基于模型的形狀、材料的性質(zhì)、機(jī)械結(jié)構(gòu)的特性進(jìn)行路徑規(guī)劃的改進(jìn)之后，打印時間可以縮短3倍，打印成功率穩(wěn)定在90%以上，雖然不是原理性的創(chuàng)新，但依然可以幫助制造企業(yè)建立3-12個月的技術(shù)壁壘。

紫晶立方的ZeeMaker技術(shù)，通過切片路徑優(yōu)化、材料性能改進(jìn)等方式，將打印效率提高5-10倍，同時ZeeMaker的每一個零件都是經(jīng)過仔細(xì)設(shè)計的，包括噴頭上的風(fēng)扇的位置與角度，有些許的變化就會導(dǎo)致打印質(zhì)量的巨大下降。這些工程經(jīng)驗式的技術(shù)改進(jìn)，同樣也可以建立技術(shù)壁壘。

在2016年，紫晶立方通過這項技術(shù)，成功大批量生產(chǎn)了3D打印月球燈，每個月可以制造1.5噸的PLA材料，去年累計銷售已達(dá)35000余個，是迄今為止3D打印歷史上最暢銷的產(chǎn)品，這對3D打印量產(chǎn)化技術(shù)具有里程碑式的意義。