近日，眼鏡廠商Aoyama Optical France與3D打印公司Materialise合作，通過增材制造技術(shù)生產(chǎn)We DDD系列眼鏡。通過3D打印技術(shù)，生產(chǎn)眼鏡時能夠不受幾何形狀的限制。

早在今年一月份，Aoyama公司就正式推出了第一款3D打印的We 3D眼鏡。自那以后，該公司就進(jìn)一步強化增材制造技術(shù)的應(yīng)用，用于提升眼鏡設(shè)計、加速生產(chǎn)過程，并與3D打印公司Materialise合作。

We 3D系列有9種顏色，14種鏡框，多個尺寸可選。每款鏡框都各具特色，有的具備180度旋轉(zhuǎn)鏡腳，能讓用戶以最舒服的方式佩戴。但最值得一提的是，所有的We 3D系列眼鏡都是私人訂制。用戶選擇好款式、顏色和尺寸后，公司則使用3D打印技術(shù)一次成型。

Aoyama公司的首席執(zhí)行官 Philippe Beuscart說：“We 3D專門為那些追求科技感，同時又要彰顯時尚的人設(shè)計。過去的標(biāo)準(zhǔn)化量產(chǎn)已經(jīng)無法滿足現(xiàn)在的需求，因此如今我們會根據(jù)客戶的喜好進(jìn)行定制。Aoyama的目標(biāo)是實現(xiàn)這種消費品的大規(guī)模定制化。”

We 3D的鏡框使用尼龍材料3D打印而成，因此重量輕，強度高，并且能做成各種復(fù)雜形狀，設(shè)計時不受幾何形狀的限制。據(jù)了解，Aoyama還與工業(yè)設(shè)計公司Unistudio合作提升眼鏡設(shè)計，而3D打印公司Materialise則負(fù)責(zé)提升3D打印在眼鏡制作過程中的效率。

在進(jìn)行這類生產(chǎn)時，公司必須確保有足夠的能力拓展生產(chǎn)規(guī)模。為此，Materialise為Aoyama公司提供了專業(yè)的增材制造知識，保證每一副We 3D都能符合制造行業(yè)最高標(biāo)準(zhǔn)。

據(jù)Aoyama所說，增材制造技術(shù)的引入，已經(jīng)徹底改變了公司的經(jīng)營模式，無論是從草圖設(shè)計還是到訂單發(fā)送。Beuscart補充說：“對我們而言，增材制造技術(shù)能極大提升產(chǎn)品從設(shè)計到上市的速度。不僅如此，如今我們的產(chǎn)品都是按需生產(chǎn)，再也不會出現(xiàn)原料浪費和庫存堆積的問題了?！?/span>

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