為確保按時、按預算完成生產任務，建議提前明確項目的預期成本。對許多產品團隊而言，準確預測CNC加工的項目成本頗具挑戰(zhàn)性。需考慮材料成本、可加工性、零件復雜度、后加工要求及CNC機床設置。接下來，我們將深入探討CNC設置對生產成本的影響。

深入分析CNC設置的成本驅動因素

根據設計復雜度，CNC操作人員可能需使用多個設置來制造具有多面、平面或軸特征的零件。加工這些特征時，需將零件從機床上取下、翻轉或轉移到其他機床。每次更換，都需重新校準固定裝置和工具。加工時間越長，項目成本可能越高。

正如下圖所示，一個部件只需在三軸銑床上設置一次，工具即可訪問一側面。而在三軸機床上需多次設置的部件，則有多個面需工具訪問。

判斷零件是否需要多次設置時，應考慮工具如何接觸設計中的所有特征。執(zhí)行CNC設定時，還需考慮以下成本驅動因素：

定位夾具：坯料在加工過程中需用夾具固定。對于不規(guī)則部件或標準虎鉗限制工具路徑的情況，夾具尤為重要，有助于確保精度。有時，機械師使用標準虎鉗即可，但有時需為特定項目設計和制造特制夾具，這會增加交貨期和成本。

專業(yè)化/非標準CNC工具：若設計具有獨特特征，制造合作方可能需購入新工具。這些工具價格介于50至500美元，會快速增加單件成本，特別是在少量生產時。

工具路徑：指CNC機床切割工具在加工過程中遵循的預設路線。優(yōu)化工具路徑可節(jié)省時間，降低生產成本。

審查CNC設置對財務的影響

每個零件和項目均不同，難以給出CNC設置增加項目成本的明確數值。但設置步驟越多，操作員在重置機床、校準工具和設計新夾具上花費的時間越長，這些都會增加項目成本。此外，特殊材料、非標準工具及未經優(yōu)化的工具路徑也會提高成本。

為最大化預算效益，建議綜合考慮上述因素，精確預測和控制CNC加工成本。