導(dǎo)讀:減少濺射是激光粉末床熔合增材制造中的一個優(yōu)先考慮的事項(xiàng)。本文作者使用了一個高保真多物理模型,并通過原位X射線和其他實(shí)驗(yàn)對其進(jìn)行了驗(yàn)證,發(fā)現(xiàn)了一種新型濺射誘導(dǎo)缺陷的形成機(jī)制,消除了過大的回濺和穩(wěn)定熔池動態(tài)。這種結(jié)合高保真多物理仿真技術(shù)與現(xiàn)場診斷技術(shù)的方法,將是促進(jìn)制造業(yè)發(fā)展并推動工業(yè)4.0革命的不可或缺手段。
如今,最先進(jìn)的金屬3D打印機(jī)有望徹底改變制造業(yè),但它們還沒有達(dá)到最佳的運(yùn)行可靠性,原因在于復(fù)雜的激光-粉末-熔池之間相互依賴的動力學(xué)關(guān)系。近日,來自美國勞倫斯利弗莫爾國家實(shí)驗(yàn)室的SaadA. Khairallah等人利用高保真模擬,同時結(jié)合同步加速器實(shí)驗(yàn),在中納秒尺度上捕捉快速的多瞬態(tài)動力學(xué),并發(fā)現(xiàn)取決于掃描策略和激光跟蹤與驅(qū)逐之間的競爭的新型濺射誘導(dǎo)缺陷的形成機(jī)制。相關(guān)論文以題為“Controlling interdependent meso-nanosecond dynamics and defect generation in metal 3D printing”5月8日發(fā)表在Science上。同時Science還配有一篇評述文章,題目為“Closing the science gap in 3D metal printing”。
論文鏈接
https://science.sciencemag.org/content/368/6491/660
激光粉末床熔合增材制造(L-PB FAM)技術(shù)利用激光束掃描微觀(~15至100 μm)金屬粉末平板上的二維圖案,形成熔池軌道與下層熔合,重復(fù)分層過程數(shù)千次就會構(gòu)建一個3D對象。因此,很有必要了解和控制激光工藝參數(shù)與復(fù)雜粉末和熔池動力學(xué)之間的相互依賴性,這有助于解決可變性問題,即打印零件不能重復(fù)達(dá)到合格和認(rèn)證步驟所需的標(biāo)準(zhǔn)。這種可變性是由于在每一層掃描過程中,在粉末層和熔池中隨機(jī)產(chǎn)生的各種缺陷(如氣孔)的累積造成的。粉末層的研究揭示了由蒸汽驅(qū)動的粉末動力學(xué),以每秒數(shù)百米的速度逃離熔池凹陷。這種高蒸氣通量產(chǎn)生了復(fù)雜的氣體流動,將松散的粉末顆粒包裹在激光軌道兩側(cè)。這一過程有時導(dǎo)致大的缺乏粉末的剝蝕區(qū),并導(dǎo)致85%的粒子濺射觀察到火花到肉眼。因此,減少濺射是激光粉末床熔合增材制造中的一個優(yōu)先考慮的事項(xiàng)。目前,生產(chǎn)沒有這些缺陷的零件仍然具有挑戰(zhàn)性,探測熔池是通過超高速X射線技術(shù)完成的,但這些技術(shù)仍然缺乏足夠的空間和時間分辨率來充分捕捉熔池形態(tài)和微孔的超快動力學(xué)。
在本文中,作者使用了一個高保真多物理模型,并通過原位X射線和其他實(shí)驗(yàn)對其進(jìn)行了驗(yàn)證。同時因?yàn)槭褂昧巳す飧?,使得模型提供?μm尺度的3D溫度、速度和其他數(shù)據(jù),并且具有預(yù)測性。流體力學(xué)與納秒尺度上的熱擴(kuò)散耦合,以準(zhǔn)確捕捉高度動態(tài)和非線性的激光-粉末和激光-熔池相互作用。然后,作者將可變性問題與瞬態(tài)物理狀態(tài)聯(lián)系起來,這樣的建模結(jié)果提供了一個減少濺射,減少空洞和提高L-PBF部件可靠性的策略。
圖1.復(fù)激光粉末吸收率
圖2.激光噴射、自我復(fù)制和陰影機(jī)制造成的飛濺缺陷
圖3.控制軌道飛濺、孔隙和軌道凍結(jié)凹陷結(jié)束的穩(wěn)定性判據(jù)
圖4.在轉(zhuǎn)換掃描策略中控制瞬態(tài)鎖孔缺陷
總的來說,這項(xiàng)工作減少了可變性問題控制的由復(fù)雜激光-粉末-熔池相互依賴動力學(xué)產(chǎn)生的隨機(jī)事件。作者通過穩(wěn)定判據(jù)設(shè)定了功率的上限,同時消除了過大的回濺和穩(wěn)定熔池動態(tài)。高保真多物理仿真技術(shù)與現(xiàn)場診斷技術(shù)相結(jié)合,將是引入穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)以促進(jìn)制造業(yè)發(fā)展并推動工業(yè)4.0革命的不可或缺的手段。(文:Caspar)
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